[实用新型]一种油膜轴承用环形辊颈密封件

说明书

本实用新型公开了一种油膜轴承用环形辊颈密封件，包括第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件均具有弹性，第一密封件包括封油部、吸附颈和封水部，吸附颈的两端分别连接至封油部和封水部，第一密封件为一体式结构，第二密封件与封油部连接，第二密封件设有封油唇和封水唇。本实用新型将封油部和封水部通过吸附颈连接成一体，简化了辊颈密封结构，无需精确定位安装位置，提升装配效率。本实用新型涉及密封件技术领域。

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域中的一种油膜轴承用环形辊颈密封件。

背景技术

在冶金行业中，轧机轴承是轧机中非常重要的部件，其不仅要承受轧辊的重量，还要承受轧制过程中产生的轧制反力，且不可有明显位移。因此，对于轧机轴承的保护和保养是非常重要的。在轧机工作过程中，为防止轴承内的润滑油外漏以及防止其他液体渗入到轴承内，往往需要在轴承外部安装密封器件。现有的辊颈密封结构参照图1，包括密封圈1’、内密封环2’、端面水封3’和密封盖4’，密封盖4’与箱体5’连接，端面水封3’安装在密封盖4’上，端面水封3’的一端紧贴在辊颈6’表面，从而与辊颈6’构成动态密封；内密封环2’安装在辊颈6’表面，其一端与密封圈1’抵接，防止密封圈1’跳动；密封圈1’设有封水唇11’和封油唇12’，两者均与密封盖4’构成动态密封，分别用于防止其他液体渗入到轴承内和防止轴承内的润滑油外漏。

但是，由于内密封环安装在辊颈上，当辊颈发生窜动时，内密封环容易对密封圈造成挤压，长此以往容易损坏密封圈；而且内密封环的安装精度要求较高，如果安装时出现偏差也容易使密封圈受挤压而导致变形，且由于多个部件的安装环环相扣，偏差累计传递，从而使密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油膜轴承用环形辊颈密封件，可降低装配精度要求。

根据本实用新型实施例，提供一种油膜轴承用环形辊颈密封件，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件均具有弹性，所述第一密封件包括封油部、吸附颈和封水部，所述吸附颈的两端分别连接至所述封油部和所述封水部，所述第一密封件为一体式结构，所述第二密封件与所述封油部可拆卸连接，所述第二密封件设有封油唇和封水唇。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述油膜轴承用环形辊颈密封件还包括第一安装带，所述第二密封件设有第一凹槽，所述第一安装带被容置于所述第一凹槽中，所述第一安装带用于将所述油膜轴承用环形辊颈密封件箍紧在辊颈。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述油膜轴承用环形辊颈密封件还包括第二安装带，所述封水部设有第二凹槽，所述第二安装带被容置于所述第二凹槽中，所述第二安装带用于驱使所述封水部紧贴所述辊颈。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述封水部设有封水主唇和封水副唇，所述封水主唇用于贴接所述辊颈，所述封水副唇用于贴接密封盖。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述封油部设有封油主唇，所述封油主唇用于贴接所述辊颈。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述封油主唇内部设有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使所述封油主唇紧贴所述辊颈。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述油膜轴承用环形辊颈密封件还包括第二弹性件，所述第二弹性件埋设于所述第一密封件中。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述油膜轴承用环形辊颈密封件还包括钢索，所述第二弹性件内设有通道，所述钢索紧贴于所述通道内侧。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述封油部还设有挡油肢，所述挡油肢凸出于所述封油部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将封油部和封水部通过吸附颈连接成一体，简化了辊颈密封结构，无需精确定位安装位置，提升装配效率。

附图说明