[实用新型]压铸模具浇排结构

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具浇排结构。所述压铸模具浇排结构，包括：两分流浇道，分别与进浇口相连，以使料液经进浇口后直接沿相应分流浇道进行分流后进入产品型腔。本实用新型的压铸模具浇排结构，通过将料液经进浇口后直接沿相应分流浇道进行分流后进入产品型腔，减少了料液在进浇口处的停留时间，避免料液在进浇口处聚集影响料液的流动。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具浇排结构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

而压铸件质量的好坏主要取决于压铸模具，好的挤压压铸模具是保证压铸件质量的关键。在挤压压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，压铸件可能产生冷隔、花纹、气孔等不良，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸模具浇排结构，以使料液平稳流动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸模具浇排结构，包括：进浇口；与进浇口连通的两个分流浇道；两个分流浇道岔开以使料液经进浇口后直接沿相应分流浇道分流后进入产品型腔。

进一步的，两分流浇道之间的夹角α为160°～170°。

进一步的，两分流浇道的浇排截面均为椭圆形。

进一步的，所述分流浇道与产品型腔之间采用伞状开口衔接，以使料液均匀进入产品型腔内。

进一步的，所述进浇口的厚度不小于产品型腔的厚度。

进一步的，所述进浇口的厚度为3～5mm。

进一步的，所述产品型腔的末端处还设置有渣包。

进一步的，所述渣包所在平面高于所述产品型腔所在平面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的压铸模具浇排结构，通过将料液经进浇口后直接沿相应分流浇道进行分流后进入产品型腔，减少了料液在进浇口处的停留时间，避免料液在进浇口处聚集影响料液的流动。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的压铸模具浇排结构的示意图。

图2是本实用新型的压铸模具浇排结构的分流浇道的浇排截面示意图；

图3是本实用新型的压铸模具浇排结构的立体结构示意图。

图中：

进浇口1；分流浇道2；分流浇道的浇排截面21；产品型腔3；渣包4。

具体实施方式