[实用新型]一种超声波雾化进样器及包括该进样器的原子吸收光谱仪

说明书

本实用新型公开一种超声波雾化进样器及包括该进样器的原子吸收光谱仪，超声波雾化进样器包括超声波雾化室，超声波雾化室包括进样口、进气口和出气口，进样口位于超声波雾化室的顶部，进样口与样品通过进液管连通，超声波雾化室内底部设置超声波雾化装置，进液管自进样口进入超声波雾化室，向下延伸至超声波雾化装置的雾化片上方；进液管上设有蠕动泵，进气口位于超声波雾化室下部侧边，进气口通过管道连接鼓风机，出气口位于超声波雾化室上部侧边。采用本超声波雾化进样器超声雾化效率高，能大大提高进入火焰区雾化样品浓度，且雾化颗粒粒径更小，更有利于原子化，能够大大提高测试灵敏度，降低检出限，明显优于高压气流喷射撞击雾化。

技术领域

本实用新型属于化学分析仪器技术领域，具体涉及一种超声波雾化进样器及包括该进样器的原子吸收光谱仪。

背景技术

原子吸收光谱仪是一种分析样品元素含量的分析仪器，样品溶液雾化后进入燃烧区，通过燃烧将样品原子化，已知元素特征谱线通过原子化区，原子化的同种元素原子吸收特征谱线，该种元素的原子化原子浓度与吸收强度线性相关，根据吸收强度可以分析样品中该元素的含量。样品雾化效率直接决定原子化效率，是影响分析灵敏度的主要因素。目前，所有原子吸收光谱仪（包括进口仪器）进样雾化都是利用文丘里原理，采用高压气流喷射撞击雾化，雾粒直径一般8-10μm，抽吸量4-6ml/min，其雾化效率一般为8%左右，样品溶液只有0.32-0.48ml/min被雾化，样品原子化浓度较低，分析仪器灵敏度、检出限受此局限，难以满足较低含量样品测试要求。其次，雾化器多为玻璃高温烧制，手工制作无法保证加工精度，统一性较差，而且，玻璃雾化器毛细管进样，极易堵塞且玻璃制品易损坏，不能修复，雾化器更换频率较高，并且雾化器成本高昂，用户使用维护成本较高。

超声波雾化是一种十分成熟的雾化技术，雾化片上刻有微米级众多微孔，通入高频电信号后，液体在微孔内因空化作用迅速被打散成3μm左右的小水粒呈雾状，其雾化效率可高达70%，能大大提高进入火焰区雾化样品浓度，且雾化颗粒粒径更小，可以达到3μm左右，更有利于原子化，能够大大提高测试灵敏度，降低检出限，明显优于高压气流喷射撞击雾化。其次，超声雾化进样器不易损坏，使用维护成本较低，并且超声波雾化装置属于精密电子产品，加工精度可以达到高度的统一性，能够保证产品的一致性。

目前之所以没有直接应用超声波雾化取代高压气流喷射雾化，主要原因是超声波雾化进样跟现有的仪器装置不能直接对接，同时现有超声波雾化装置因用途所限，主要用于加湿，医用雾化治疗，美容，雾化景观等，大多不具有防腐蚀功能，而分析样品溶液大多具有较强的腐蚀性，其次，超声波雾化存在样品残存污染的可能性。

实用新型内容

本实用新型提供一种超声波雾化进样器，提高雾化效率，降低检出限，提高测试灵敏度，降低使用维护成本。

上述目的通过以下技术方案实现：

超声波雾化进样器，包括超声波雾化室，超声波雾化室包括进样口、进气口和出气口，进样口位于超声波雾化室的顶部，进样口与样品通过进液管连通，超声波雾化室内底部设置超声波雾化装置，进液管自进样口进入超声波雾化室，向下延伸至超声波雾化装置的雾化片上方；进液管上设有蠕动泵，进气口位于超声波雾化室下部侧边，进气口通过管道连接鼓风机，出气口位于超声波雾化室上部侧边。

超声波雾化室采用耐酸碱腐蚀材质，超声波雾化室表面沿高度方向设有观察窗，或者超声波雾化室为透明材质。

超声雾化装置的雾化片为耐腐蚀材质，为陶瓷或玻璃。

进液管还连接净化水槽，净化水槽内设有蒸馏水。

一种包括超声波雾化进样器的原子吸收光谱仪，还包括第一雾化室，第一雾化室进气口通过管道连接超声波雾化室的出气口，管道上设有阀门。

超声波雾化室至少有一个，多个超声波雾化室并联。