[实用新型]一种五金模具内部滑块折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种五金模具内部滑块折弯装置，包括滑块本体、压料板、滑块一、滑块二，所述压料板的四个侧面为斜面，每一组相对面互相对称，其中一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块本体，另一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块二；所述滑块本体的两侧为对称斜面，所述滑块本体的两侧对称斜面分别滑动连接有所述滑块一，所述滑块一在压料板侧设置有竖直的导轨一，所述导轨一用于滑块二导向配合。本实用新型可以在生产过程中直接在模具中对产品板材四周同时进行90度折弯，不需人工搬运产品板材，一次性完成折弯作业，而且在折弯作业完成后可以通过五金模具内部滑块折弯装置部件之间的相互配合，完成自动脱模工作。

技术领域

本实用新型涉及折弯装置，具体涉及一种五金模具内部滑块折弯装置。

背景技术

目前，现有技术的板材折弯过程，通常是通过模具对板材处理好后，操作工人通过夹具等将板材固定到折弯机的工作台上，然后通过操纵折弯机对板材实施折弯操作。然而，现有技术的折弯机一般仅能对板材的一端进行折弯作业，当需要同时对板材的四个面进行折弯作业时，需首先通过折弯机弯折板材的一端，然后通过人工将板材转向，以将板材的另一端朝向折弯机进行折弯作业，直至四个面全部折弯完成，其不利于生产效率的提高，而且折板的精度差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种五金模具内部滑块折弯装置，产品板材在完成组装后，在生产过程中，可以直接在模具中对产品板材四周同时进行90度折弯，不需人工搬运产品板材，一次性完成折弯作业，而且在折弯作业完成后可以通过五金模具内部滑块折弯装置部件之间的相互配合，完成自动脱模工作。大幅度降低了人工作业幅度，折弯速度快、精度高，提高了生产效益。

具体的，本实用新型公开了一种五金模具内部滑块折弯装置，包括滑块本体、压料板、滑块一、滑块二，所述压料板的四个侧面为斜面，每一组相对面互相对称，其中一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块本体，另一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块二；所述滑块本体的两侧为对称斜面，所述滑块本体的两侧对称斜面分别滑动连接有所述滑块一，所述滑块一在压料板侧设置有导轨一，所述导轨一与滑块二导向配合。

本使用新型的有益效果是：可以在生产过程中直接在模具中对产品板材四周同时进行90度折弯，不需人工搬运产品板材，一次性完成折弯作业，而且在折弯作业完成后可以通过五金模具内部滑块折弯装置部件之间的相互配合，完成自动脱模工作。此装置减少了人工作业，折弯速度快、精度高，提高了生产效益。

进一步，所述压料板与所述滑块本体连接的侧面上设置有凹槽一。

进一步，所述滑块本体的两侧对称斜面上设置有斜滑槽。

进一步，所述滑块二与所述压料板连接侧为斜面，此斜面与所述压料板的斜面滑动配合，所述滑块二另外两侧设置有凹槽二，所述凹槽二用于与所述导轨一导向配合，所述滑块二上部固定安装有夹板。

进一步，所述压料板的每一组对称斜面皆沿着远离夹板方向逐渐增大，所述滑块本体两侧对称斜面倾斜方向与所述压料板的斜面的倾斜方向相同。

进一步，所述滑块本体与所述压料板连接侧为斜面，此斜面与所述压料板的斜面滑动配合，此斜面上设置有导轨二，用于与所述凹槽一导向滑动配合。

进一步，所述滑块一与所述滑块本体连接侧为斜面，此斜面上设置有导轨，所述导轨与所述滑块本体的斜滑槽滑动导向配合。

进一步，所述滑块本体的斜滑槽为燕尾槽，所述滑块一的导轨为燕尾榫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型闭模状态结构示意图；

图2是本实用新型开模状态结构示意图；