[实用新型]一种用于压铆机的精确定位装置

说明书

本申请涉及定位装置领域，公开了一种用于压铆机的精确定位装置，包括压铆机主体和支撑台以及支撑台上表面焊接的压铆槽，所述支撑台上表面一侧焊接有标尺块，所述标尺块内部卡合连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆内部设置有二号支撑杆，所述二号支撑杆下表面焊接有固定片，所述固定片下表面焊接有固定块，所述固定块内部旋合连接有限位螺栓，工件一侧在压铆槽上表面进行位置移动时，进而使得一号支撑杆一侧在标尺块内部进行卡合移动，使得工件一侧在压铆槽上表面的移动距离可以实时的通过一号支撑杆一侧对应的刻度标值进行观察，从而便于工作人员更加精确定位工件的铆接点的位置，保证工件铆接后美观性以及牢固性更佳。

技术领域

本申请涉及定位装置的领域，尤其是涉及一种用于压铆机的精确定位装置。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

但现有的压铆机在使用仍具有一定的局限性，工作人员在对工件进行铆接时，需要对工件多个位置处进行对称或者均匀的铆接固定，但是由于目前压铆机缺少有效的精确定位的装置的，工作人员只能通过感觉大致判断需要铆接的各点位置，从而可能影响工件之间铆接后的美观性以及牢固度。

实用新型内容

为了解决上述所提出的问题，本申请提供一种用于压铆机的精确定位装置。

本申请提供的一种用于压铆机的精确定位装置采用如下的技术方案：一种用于压铆机的精确定位装置，包括压铆机主体和支撑台以及支撑台上表面焊接的压铆槽，所述支撑台上表面一侧焊接有标尺块，所述标尺块内部卡合连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆内部设置有二号支撑杆，所述二号支撑杆下表面焊接有固定片，所述固定片下表面焊接有固定块，所述固定块内部旋合连接有限位螺栓，所述限位螺栓外表面焊接有圆形限位板。

通过采用上述技术方案，在标尺块内部上方一体成型有矩形状卡槽，从而便于与一号支撑杆外表面对应侧相卡合连接，方便一号支撑杆的位置移动，同时在标尺块外表面一侧印刻有刻度标值，从而便于实时清楚一号支撑杆一侧在标尺块内部移动的距离值，同时在固定块内部旋合连接有限位螺栓，同时限位螺栓外表面一侧末端焊接有圆形限位板，使得可以通过对限位螺栓进行转动，带动圆形限位板进行移动，从而方便对工件一侧进行限位固定，保证工件移动时固定块能够同步进行移动。

优选的，所述一号支撑杆外表面焊接有标尺杆，且所述标尺杆外表面一侧与标尺块外表面对应侧相贴合连接。

通过采用上述技术方案，该装置中一号支撑杆外表面焊接有标尺杆，且标尺杆外表面一侧与标尺块外表面对应侧相贴合连接，从而便于工作人员的通过标尺杆在标尺块一侧的移动位置，更好的精确的观察到标尺块的移动距离。

优选的，所述一号支撑杆内部与二号支撑杆外表面对应侧相卡合连接。

通过采用上述技术方案，该装置中一号支撑杆内部与二号支撑杆外表面对应侧相卡合连接，从而便于调节二号支撑杆一侧在一号支撑杆内部的位置，使得一号支撑杆和二号支撑杆的整体长度能够进行调节，进而方便对固定块的水平位置进行在一定范围内进行调节，便于更好的适应不同规格的工件。

优选的，所述一号支撑杆外表面焊接有限位块，且所述限位块外表面一侧与标尺块内部对应处相卡合连接。

通过采用上述技术方案，该装置一号支撑杆外表面焊接有限位块，且所述限位块外表面一侧与标尺块内部对应处相卡合连接，使得既不会影响一号支撑杆在标尺块内部进行移动，同时又不会可以对一号支撑杆进行限位，避免一号支撑杆与标尺块之间发生脱离。

优选的，所述固定块一体成型呈“C”形状，且固定块下表面与压铆槽上表面处于同一水平面。