[实用新型]一种发泡薄膜成型装置

说明书

本实用新型公开了一种发泡薄膜成型装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端设有料斗，所述搅拌箱底端一侧连接有加热管，所述加热管与搅拌箱底端连通，所述加热管与搅拌箱内部共同设有螺旋给料机构，所述搅拌箱底端固定有支撑板，所述搅拌箱内侧壁固定有加热板。本实用新型中，设置有搅拌箱、螺旋给料机构、第一电机、支撑杆、第二电机、转轴、搅拌杆和加热板，在搅拌箱内加入原料，并通过加热板对原料进行预加热，同时第二电机带动搅拌杆对原料进行搅拌，使得原料被加热的更加均匀，随后通过第一电机带动螺旋给料机构将原料送入加热管内进一步加热，使得原料可以快速在加热管内达到指定温度，并熔化为流体，由此提高该装置的挤出速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及发泡薄膜生产技术领域，尤其涉及一种发泡薄膜成型装置。

背景技术

发泡薄膜是指以高压聚乙烯为主要原料，再增加增白剂、开口剂等辅料经过高温挤出成型的产品，是一种质地轻盈透气性好，无毒无味的新型塑料包装材料，可对产品起到防湿，缓冲、保温等作用，是用于包装填充的一种防压、防潮、防震的化工产品，具有减震、耐腐蚀等特点，广泛用于包装电子元件和组件等。

发泡薄膜是通过高温挤出成型，而现有的发泡薄膜成型装置在生产发泡薄膜时，挤出机构需要将原料加热到一定程度后，才能挤出成型，但是原料在挤出机构内加热缓慢，导致现有的装置挤料缓慢，生产效率低。另外，现有的发泡薄膜成型装置是将发泡薄膜挤出后，再通过切割设备将其裁切成不同宽度，无法直接在发泡薄膜成型装置上直接改变挤出宽度，因此本实用新型提出一种发泡薄膜成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡薄膜成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡薄膜成型装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端设有料斗，所述搅拌箱底端一侧连接有加热管，所述加热管与搅拌箱底端连通，所述加热管与搅拌箱内部共同设有螺旋给料机构，所述搅拌箱底端固定有支撑板，所述搅拌箱内侧壁固定有加热板，所述加热管远离搅拌箱的一侧设有挤出机构，所述挤出机构包括连接管和挤出板，所述挤出板内部开设有挤压腔，所述挤出机构上表面设有调节机构，所述支撑板靠近挤出机构处固定有冷却机构。

进一步的，所述搅拌箱外侧壁远离加热管的一侧固定第一电机，所述第一电机的驱动轴穿过搅拌箱侧壁与螺旋给料机构固定连接，从而可以通过第一电机带动螺旋给料机构转动，对原料进行输送。

进一步的，所述料斗内侧壁固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆共同固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有多个搅拌杆，便于通过第二电机带动搅拌杆转动，使得原料在搅拌箱内预加热更均匀。

进一步的，所述挤出机构与加热管之间共同连接有法兰，所述法兰固定于连接管外表面，不同的挤出机构内部的挤压腔宽度不同，通过法兰的连接，使得挤出机构可以实现安装和拆卸，从而便于对挤出机构进行更换。

进一步的，所述加热管内侧壁设有加热装置，对原料进一步加热。

进一步的，所述挤出板远离连接管一侧设有两个滑轨，两个所述滑轨共同滑动连接有挡板，所述挡板位于挤压腔正上方且与挤出板侧壁贴合，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆底端与挤出板上表面转动连接，所述螺杆顶端固定连接有旋钮，所述螺杆表面转动连接有内螺纹套，所述内螺纹套外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆另一端与挡板固定连接，通过转动旋钮可以调整挡板在挤压腔出口处上下移动，用于遮挡一部分挤压腔出口，从而调整挤出薄膜的厚度。

进一步的，所述冷却机构包括气泵，所述气泵出气口设有气管，所述气管远离气泵一侧连接有气嘴，便于对挤出的薄膜进行冷却，帮助薄膜快速定型。

本实用新型的有益效果：