[实用新型]一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁

说明书

本实用新型公开了一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，上翼缘包括方管、槽钢和对接封板，方管下部设置有开口，腹板上端经过开口且上与方管内的顶壁接触，腹板上端与方管焊接固定，其焊接位置在腹板上端两边与方管内壁之间能够形成两处焊接位置，两个槽钢均位于方管内部且分别对称设置在腹板两侧，槽钢与方管焊接连接与其形成一体，槽钢与腹板焊接连接，其焊接位置在槽钢与腹板接触的下边位置，可以间接连接方管与腹板，整体上通过两个槽钢可以使方管与腹板之间存在四处焊接位置，而且腹板上端位于方管内部，方管内部注浆填充后也能进一步提高与腹板的连接强度。

技术领域

本实用新型属于管翼缘梁领域，尤其涉及一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁。

背景技术

管翼缘组合梁是指将传统工字钢-混凝土组合梁中的平钢板上翼缘用方形钢管混凝土替代的新型组合结构,具有更高的强度、刚度以及稳定性，现有的管翼缘组合梁，包括下翼缘、腹板和采用六片钢板形成焊接形成方管状的上翼缘，腹板焊接在上翼缘与下翼缘之间，方管状的上翼缘与腹板上端的连接方式通常是用焊接的方式，且焊接的位置只有腹板上端两边角与上翼缘底部之间，焊接位置只有两处位置，因为上翼缘内部要注浆充填形成混凝土，导致上翼缘比传统的工字钢梁的重量要增加，若采用传统的连接方式，腹板与经过增重增厚的上翼缘之间的连接还是不够紧密，容易导致断焊开裂，管翼缘组合梁的上翼缘与腹板的连接强度还需要进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供能够解决上述问题的管翼缘组合梁。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，包括管翼缘梁本体，管翼缘梁本体具有下翼缘、呈方管状结构的上翼缘，以及焊接连接在下翼缘与上翼缘之间的腹板，其特征在于，上翼缘包括方管，槽钢和对接封板，所述方管下部设置有开口，所述腹板上端经过开口且上与方管内的顶壁接触，腹板上端与方管焊接固定，槽钢包括两个，两个槽钢均位于方管内部且分别对称设置在腹板两侧，槽钢包括横板以及位于横板两端沿竖直向上延伸的第一竖板与第二竖板，横板与方管内的底壁相接触，第一竖板与方管内侧壁相接触，第二竖板与腹板侧壁相接触，槽钢与方管焊接连接，槽钢与腹板焊接连接，所述对接封板包括两个，两个所述对接封板分别位于管翼缘梁本体的两端，对接封板呈板状结构，对接封板焊接固定在管翼缘梁本体端部且能够封堵方管的端部，方管的顶部两侧开设有注浆孔。

进一步的技术方案在于，所述对接封板呈四边形结构，其长度与管翼缘梁本体的宽度相匹配、高度与管翼缘梁本体的高度度相匹配，对接封板上开设有多个连接孔。

进一步的技术方案在于，所述槽钢内沿其长度方向等间距设置有多个横筋，横筋的一端与第一竖板固定、其另一端与第二竖板固定。

进一步的技术方案在于，所述横筋与槽钢的横板之间具有间隙。

进一步的技术方案在于，所述方管内部设置有多个钢筋，钢筋的长度方向与方管的长度方向一致。

进一步的技术方案在于，所述方管内部两侧壁上固定有支杆，支杆沿方管长度方向等间距设置，支杆的长度方向沿方管宽度方向设置，支杆的自由端向下倾斜，支杆上设置有多个挡柱，钢筋位于挡柱与支杆形成的夹角位置，其每一钢筋分别对应一个挡柱。

进一步的技术方案在于，所述腹板两侧均焊接固定有侧筋，侧筋沿腹板长度方向等间距设置，侧筋的上端与方管焊接固定，侧筋的下端与下翼缘焊接固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：