[实用新型]一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，包括工作台、夹料机构、抽料机构、连料机构、调角机构，其特征在于，工作台的顶部一端设有夹料机构，工作台的顶部且远离夹料机构的一端设有抽料机构，抽料机构的顶部设有连料机构，工作台的内部一端设有调角机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过夹料机构便于更好的对不同尺寸的射蜡模具进行固定，通过抽料机构便于更好的带动连料机构移动从而将成型后的蜡块拉出，通过连料机构便于更好的与模具内的蜡块相配合从不同的角度与蜡块进行连，通过调角机构便于更好调节抽料机构的角度，进而可以通过多种角度将蜡块拉出，从而与多种模具进行配合使用。

技术领域

本实用新型涉及定位结构，特别涉及一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，属于定位结构技术领域。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。而凡是产品上与脱离模具方向上会产生干涉的特征是无法脱模的，像这样的地方，需要把会产生干涉的钢料在开模之后（有的时候是在开模前）先抽掉，以保证产品顺利从模具当中取出。因此，实现这样的功能的机构就叫做模具抽芯。当精密铸造射蜡模具需要抽芯时，此时需要定位结构带动抽芯机构移动进行抽芯，但是现有的抽芯定位结构无法与更多种类的射蜡模具配合使用，功能较为单一，抽芯定位匹配范围较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，包括工作台、夹料机构、抽料机构、连料机构、调角机构，其特征在于，所述工作台的顶部一端设有夹料机构，所述工作台的顶部且远离夹料机构的一端设有抽料机构，所述抽料机构的顶部设有连料机构，所述工作台的内部一端设有调角机构，所述工作台的顶部且远离抽料机构的一端固定安装有控制面板；

所述夹料机构包括第一底座，所述夹料机构包括第一底座，所述工作台的顶部一端固定连接有第一底座，所述第一底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至第一底座的外侧且固定连接有转盘，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部延伸至第一底座的顶部且固定连接有模具夹块，所述模具夹块的顶部螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉的底部贯穿模具夹块的顶部后且转动连接有第一垫片，所述模具夹块的内壁底部固定安装有第二垫片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具夹块为C字型结构，且所述模具夹块的内壁一侧为V字型结构。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述模具夹块的顶部且相靠近的一端均固定连接有连接板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽料机构包括第二底座，所述工作台的顶部中部通过铰链转动连接有第二底座，所述第二底座远离第一底座的一侧固定连接有传动盒，所述传动盒的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有第一伞齿轮，所述第二底座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端延伸至传动盒的内部且固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述第一丝杆的外侧且位于第二滑槽的内部螺纹连接有第二滑块。