[实用新型]一种复合动作控制的集成阀组

说明书

本实用新型涉及一种复合动作控制的集成阀组，它包括阀块，所述阀块上安装有单向阀、常开电磁阀、直动溢流阀、锁固油缸控制机构、清腔保险油缸控制机构和排料口调整机构，锁固油缸控制机构、清腔保险油缸控制机构、排料口调整机构分别控制圆锥破碎机的锁固油缸、清腔保险油缸及排料口调整的功能动作；该集成阀组采用模块集成化设计，能够有效降低油液泄露风险，提升液压系统可靠性，且能够实现远程操控调整排料口的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种复合动作控制的集成阀组。

背景技术

伴随建筑、路桥砂石料行业的发展，市场对矿业设备的需求也是源源不断，圆锥破碎机设备是适应国家拉动内需投资基础建设的产物；目前市面上的大多数圆锥破碎机在使用中存在几个明显缺陷：1.排料口调整方式笨拙，主要指内外锥开口的调整需人工加机械旋转上壳体才能完成，不仅调整时间长且调整精度差；2.更换耐磨件麻烦，需要将所有的外挂弹簧拆下来，同时要将上壳总成旋下来，待更换完耐磨件后再旋上去，整个更换过程不仅麻烦且耗费时间；3.整机自动化程度较低，多数动作结构的调整均需多人配合，浪费人力且增加维修和维护成本；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种采用模块集成化设计，能够有效降低油液泄露风险，提升液压系统可靠性，且能够实现远程操控调整排料口的集成阀组。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种复合动作控制的集成阀组，它包括阀块，所述阀块上安装有单向阀、常开电磁阀、直动溢流阀、锁固油缸控制机构、清腔保险油缸控制机构和排料口调整机构，所述阀块侧壁上设置有压力油的主进油口P、主回油口T及过桥回油口F，所述主进油口P与单向阀的进油口连通，单向阀的出油口分别与压力监测口M、直动溢流阀、常开电磁阀、锁固油缸控制机构、清腔保险油缸控制机构、排料口调整机构的进油口连通，压力监测口M处连接有压力表，直动溢流阀、常开电磁阀、锁固油缸控制机构、清腔保险油缸控制机构、排料口调整机构的出油口均与主回油口T和过桥回油口F连通，锁固油缸控制机构、清腔保险油缸控制机构、排料口调整机构分别控制圆锥破碎机的锁固油缸、清腔保险油缸及排料口调整的功能动作。

进一步的，所述锁固油缸控制机构包括第一换向阀、第一液控单向阀、第一节流截止阀、第一压力传感器、第一压力继电器和第一蓄能器，所述第一换向阀的进油口与单向阀的出油口连通，第一换向阀和第一节流截止阀的出油口均与主回油口连通，所述第一换向阀经第一液控单向阀后设置有工作油路E、G，工作油路E、G与固锁油缸连通，工作油路E上设置有第一压力传感器和第一压力继电器，工作油路E通过阀块上的E1口与第一蓄能器连接，工作油路E与第一节流截止阀的进油口连通。

进一步的，所述清腔保险油缸控制机构包括第二换向阀、第二液控单向阀、第二节流截止阀、第二压力传感器、第二压力继电器、第二蓄能器、常闭电磁阀和溢流阀，所述第二换向阀的进油口与单向阀的出油口连通，第二换向阀、第二节流截止阀和溢流阀的出油口均与主回油口连通，溢流阀的进油口与第二换向阀的出油口连通，所述第二换向阀经第二液控单向阀后设置工作油路A、B，工作油路A、B与清腔保险油缸连通，工作油路B上设置有常闭电磁阀，工作油路A上设置有第二压力传感器和第二压力继电器，工作油路A通过阀块上的A1口与第二蓄能器连接，工作油路E与第二节流截止阀的进油口连通。

进一步的，所述排料口调整机构包括第三换向阀和减压阀，所述单向阀的出油口经减压阀与第三换向阀的进油口连通，第三换向阀通过内部孔道设置有工作油路C、D，工作油路C、D与排料口调整油缸连通，第三换向阀的出油口和溢流阀的卸油口均与主回油口T连通。

进一步的，所述单向阀为插装式单向阀，常开电磁阀为两位两通常开电磁阀，直动溢流阀为插装式直动溢流阀，第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀均为三位四通电磁换向阀。

本实用新型的复合动作控制的集成阀组的有益效果：