[实用新型]玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构

说明书

本实用新型涉及模芯定位的技术领域，公开了玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板与动模板之间具有围合区域，围合区域设有模芯，模芯穿设有镶针，镶针穿出模芯，模芯的外表面以及围合区域的内侧壁之间围成注塑玻璃胶瓶身的型腔，镶针具有顶端和中端，定模板的顶部向下凹陷有浇注口，镶针与浇注口正对布置，浇注口与型腔的顶部连通，当注塑机往浇注口内注胶时，镶针沿着浇注口向上移动，镶针抵接定模板，稳固了镶针的位置，进而确保了模芯的垂直度，模芯不会因为注塑机注胶的压力过大而发生倾斜，不需要调整模芯位置，避免生产停顿及废品增加，提高玻璃胶瓶的生产稳定性和生产效率，减少生产成本。

技术领域

本实用新型专利涉及模芯定位的技术领域，具体而言，涉及玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构。

背景技术

现有玻璃胶瓶身呈一体式长直筒状，玻璃胶瓶身的一端直接做为入水位。鉴于以上所述现有玻璃胶瓶身的特定形状结构，加工玻璃胶瓶身的模具内部需要形成一个呈缝隙状的瓶身型腔，为现有的玻璃胶瓶身模具，其包括定模板、动模板和模芯，定模板上设有注浇口，动模板由底板和前板构成。底板外表面与前板内壁和定模板共同围成注塑型腔。底板上设有模芯，模芯的轴线位置穿设有镶针定位，镶针呈悬臂状伸出底板前端。

由于注塑机注胶时压力很大，且呈悬臂结构，所以容易倾斜，导致模芯位置偏移，继而导致生产出的玻璃胶瓶身肉厚不均，为了调整肉厚不均问题，采用镶针的后端做挂台再用底座压死镶针的底部，以对镶针进行固定，但是因镶针太高呈悬臂状原因，在玻璃胶瓶模具的注塑过程中，模芯会有所倾斜而需要重新调整，致使生产停顿及废品增加，影响玻璃胶瓶身的生产稳定性，降低生产效率及增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，旨在解决现有技术中，玻璃胶瓶模具的注塑过程中，需要不断调整模芯位置的问题。

本实用新型是这样实现的，包括定模板和位于所述定模板的下方的动模板，所述定模板与所述动模板之间具有围合区域，所述围合区域中设有模芯，所述模芯的中心位置穿设有上下移动的镶针，所述镶针的前端穿出所述模芯的前端，所述模芯的外表面以及所述围合区域的内侧壁之间围成注塑玻璃胶瓶身的型腔；

所述镶针的前端具有顶端和位于所述顶端下方的中端，所述定模板的顶部向下凹陷有浇注口，所述镶针与所述浇注口正对布置，所述浇注口与所述型腔的顶部连通；

所述镶针朝上移动后，所述镶针与所述定模板抵触，保证同心度。

进一步地，当所述镶针与所述定模板抵触时，所述顶端抵接着所述浇注口，所述中端抵接着所述定模板的底部。

进一步地，所述动模板的下方设有定位环，所述定位环中设有定位孔，所述模芯具有穿设在所述定位孔的定位段。

进一步地，沿着自上而下的方向，所述定位孔的孔径逐渐增大，所述定位段的直径逐渐增大。

进一步地，所述定位环的下方设有下模，所述下模的顶部朝下凹陷有定位环槽，所述定位环嵌入在所述定位环槽内。

进一步地，所述下模设有下模孔，所述模芯穿过所述下模孔。

进一步地，所述下模的下方设有底板，所述底板上布置有底板孔，所述模芯具有穿设在所述底板孔的底板段。

进一步地，所述底板孔的孔径大于所述下模孔的孔径，所述底板段的顶部抵接在所述下模的底部。

进一步地，所述镶针的后端具有针尾，所述针尾设有用于推动所述镶针的顶板，所述顶板驱动所述镶针上下移动。

进一步地，所述顶板的下方抵接有顶杆，所述顶杆沿着竖直方向上下移动，驱动所述顶板上下移动。