[实用新型]单源同步驱动拉膜装置

说明书

本实用新型属于薄膜成型设备技术领域，尤其涉及一种单源同步驱动拉膜装置，包括机座、膜材输送机构、膜材挤压机构和裁切机构，膜材挤压机构包括纠偏组件、编码组件和同步挤压组件，裁切机构包括修剪组件和收集组件，同步挤压组件包括安装架、同步驱动源、同步传动部件、导向轴、移动部件和旋转压膜部件，安装架设置在纠偏组件的输出端，导向轴固定设置在安装架上，移动部件和旋转压膜部件的数量均为两组，同步驱动源设置在安装架上，同步驱动源的输出端通过同步传动部件驱动连接两组旋转压膜部件的输出端旋转。采用单个驱动源驱动对辊旋转进行膜材挤压，保证对辊旋转的同步率，进而提高挤压拉膜的效果，有利于提高产品质量，有利于企业发展。

技术领域

本实用新型属于薄膜成型设备技术领域，尤其涉及一种单源同步驱动拉膜装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜材质是不导电的，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。隔膜的孔隙状况决定了锂电池的质量和使用寿命。如何制造出孔径大小均匀，孔的分布均匀的隔膜是隔膜制造的难点。

薄膜基片拉伸成型是制造锂电池隔膜的一种常用方法，所述薄膜基片一般是由热熔高聚物晶化处理制得，所述薄膜基片具有一定弹性，拉伸所述薄膜基本使得薄膜基片中的晶片之间分离，从而形成狭缝状孔隙，最后经过热处理制锂电池隔膜。

传统的薄膜基片成型需要经过挤压辊轴挤压以使基材发生预设形变，传统的挤压辊轴结构大多数采用主动辊和板材配合实现极片滚压推挤，随着科技发展，人们采用对辊结构对基材进行挤压，有助于提高基材输送效率，但是大多数对辊是的挤压机构中，部分对辊中的其中一组压辊为从动旋转，当对辊的间隙与基材的厚度有偏差时，从动旋转的辊轴与基材产生滑差，影响对辊挤压效果，而部分对辊针对性的设置有专用驱动源进行基材挤压驱动，但是独立设置的驱动源容易导致对辊差速旋转，同样影响基片成型，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单源同步驱动拉膜装置，旨在解决现有技术中拉膜装置的独立设置的驱动源容易导致对辊差速旋转，同样影响基片成型，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种单源同步驱动拉膜装置，包括一种单源同步驱动拉膜装置，包括：机座、膜材输送机构、膜材挤压机构和裁切机构，所述膜材输送机构设置在所述机座上且用于输送膜材；所述膜材挤压机构包括纠偏组件、编码组件和同步挤压组件，所述纠偏组件设置在所述膜材输送机构的输送路径的一侧，所述同步挤压组件设置在所述纠偏组件的输出端，所述同步挤压组件的输出端延伸至所述膜材输送机构的输送路径上，所述编码组件设置在所述同步挤压组件上且用于记录膜材输送长度；所述裁切机构包括修剪组件和收集组件，所述修剪组件设置在所述膜材挤压机构的输出端且用于裁切经所述同步挤压组件挤压后的膜材边沿，所述收集组件设置在所述机座上且位于所述同步挤压组件的下方，所述收集组件用于收集经所述修剪组件输出的废膜；其中，所述同步挤压组件包括安装架、同步驱动源、同步传动部件、导向轴、移动部件和旋转压膜部件，所述安装架设置在所述纠偏组件的输出端，所述导向轴固定设置在所述安装架上，所述移动部件和所述旋转压膜部件的数量均为两组，两组所述移动部件滑动连接在所述导向轴上且对称位于所述膜材输送机构的输送路径两端，两组所述旋转压膜部件分别一一设置在对应的所述移动部件上，所述同步驱动源设置在所述安装架上，所述同步驱动源的输出端通过所述同步传动部件驱动连接两组所述旋转压膜部件的输出端旋转。

可选地，所述安装架包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定设置在所述纠偏组件的输出端，所述同步驱动源固定设置在所述第一安装座上，所述第二安装座设置在所述第一安装座的端部，所述导向轴固定设置在所述第二安装座上；