[实用新型]一种镀锌自动生产线用自动补料装置

说明书

本实用新型公开了一种镀锌自动生产线用自动补料装置，包括支撑杆，所述支撑杆顶端设有固定座，所述固定座内侧设有加热筒，所述封板底端设有转动轴，所述转动轴两端外侧均设有牵引杆，同侧的两个所述牵引杆之间设有清理板，所述封板内部两侧均设有转动杆。本实用新型通过加热板和搅拌杆的设置，通过加热板可以向加热筒内部的锌原料进行加热，使其呈现熔融状态，进而通过伺服电机工作可以转动轴发生转动，经过齿轮间的啮合作用，使得转动轴和转动杆外侧的搅拌杆可以对原料锌进行搅拌，进而通过加热筒底端的计量泵可以对熔融状态的锌原料进行定量的补料操作，进而可以保持镀锌生产线的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，具体涉及一种镀锌自动生产线用自动补料装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

现有技术存在以下不足：现有的镀锌生产线在工作过程中，镀锌槽内部的原料随着时间的推移，原料量逐步减少，无法便捷的向镀锌槽内部的添加原料，进而会影响镀锌生产线的工作效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镀锌自动生产线用自动补料装置，通过加热板和搅拌杆的设置，通过加热板可以向加热筒内部的锌原料进行加热，使其呈现熔融状态，进而通过伺服电机工作可以转动轴发生转动，经过齿轮间的啮合作用，使得转动轴和转动杆外侧的搅拌杆可以对原料锌进行搅拌，进而使得锌原料受热更加的均匀，进而使得锌原料可以更好的保持熔融状态，进而通过加热筒底端的计量泵可以对熔融状态的锌原料进行定量的补料操作，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌自动生产线用自动补料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定座，所述固定座的内侧设置有加热筒，所述加热筒的顶端设置有封板，所述封板的顶端设置有进料斗，所述封板的底端设置有转动轴，所述转动轴的两端外侧均设置有牵引杆，同侧的两个所述牵引杆之间设置有清理板，所述转动轴的顶端外侧设置有主动齿轮，所述转动轴的顶端设置有伺服电机，所述封板的内部两侧均设置有转动杆，所述转动杆的顶端外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，所述转动轴和转动杆的外侧均固定安装有搅拌杆，所述加热筒的内壁开设有安装槽。

优选的，所述安装槽设置有六个，相邻的两个所述安装槽中心之间的夹角设置为60°。

优选的，所述安装槽的内壁固定安装有加热板，所述加热筒的内部底端固定安装有过滤板。

优选的，所述加热筒的顶端与封板固定连接，所述封板的顶端进料斗固定连接，所述封板的顶端与伺服电机固定连接，所述伺服电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述封板的底端与转动轴转动连接，所述转动轴的两端外侧均与牵引杆固定连接。

优选的，同侧的两个所述牵引杆远离转动轴的一端与清理板固定连接，所述清理板与加热筒的内壁活动连接。

优选的，所述封板的底端两侧均与转动杆转动连接，所述转动杆的顶端外侧与从动齿轮固定连接，所述加热筒的内壁顶端固定安装有齿环，所述齿环与从动齿轮啮合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：