[实用新型]弹簧设备

说明书

本实用新型公开了一种弹簧设备，包括机架、调直机构、送线机构、绕簧机构以及切刀机构，所述切刀机构包括控制组件以及芯刀组件，所述芯刀组件包括滑座、芯刀以及滑块，所述滑块滑动设置于滑座，所述滑座上设有供芯刀插设的插孔，所述滑块上转动设置有与插孔相通的控制块，所述控制块与芯刀之间设有配合组件，所述控制块在转动的过程中使配合组件具有锁定位置与解锁位置，所述配合组件处于锁定位置时，所述配合组件限制芯刀脱离插孔，所述配合组件处于解锁位置时，所述芯刀与插孔脱离。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能实现芯刀的便捷更换，从而使操作更加便捷、省时省力，提升了弹簧设备的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧加工领域，特别涉及一种弹簧设备。

背景技术

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制，技术相对不成熟生产效率比较低。随着科技的进步发展，在本领域人员的研发下，出现了用于加工弹簧的机械设备，弹簧机。弹簧机按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。

现有的弹簧机包括机架、调直机构、送线机构、绕簧机构以及切刀机构，切刀机构包括控制组件以及芯刀组件。芯刀组件包括滑座、滑动设置于滑座的滑块、设置于滑块的芯刀以及用于锁定芯刀的锁定组件。芯刀属于易损件，由于现有锁定组件的结构复杂、可供工作人员进行操作更换芯刀的操作空间较小，导致工作人员在更换芯刀的过程中，操作繁琐、费时费力，也变向的降低了弹簧机的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧设备，该弹簧设备能实现芯刀的便捷更换，从而使操作更加便捷、省时省力，变向的提升了弹簧设备的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧设备，包括机架、调直机构、送线机构、绕簧机构以及切刀机构，所述切刀机构包括控制组件以及芯刀组件，所述芯刀组件包括滑座、芯刀以及滑块，所述滑块滑动设置于滑座，所述滑座上设有供芯刀插设的插孔，所述滑块上转动设置有与插孔相通的控制块，所述控制块与芯刀之间设有配合组件，所述控制块在转动的过程中使配合组件具有锁定位置与解锁位置，所述配合组件处于锁定位置时，所述配合组件限制芯刀脱离插孔，所述配合组件处于解锁位置时，所述芯刀与插孔脱离。

通过采用上述技术方案，当需要对芯刀进行更换时，工作人员转动控制块，通过控制块将配合组件从锁定位置切换至解锁位置实现芯刀与插孔的脱离，从而能方便将芯刀从插孔内取出。将新的芯刀插入插孔，转动控制块将配合组件从解锁位置切换至锁定位置，实现了芯刀在于插孔内的锁定。从而使芯刀的更换操作更加便捷、省时省力，通过减少芯刀的更换时间来提升弹簧设备的加工效率。

进一步设置为：所述配合组件包括设置于控制块偏心位置的锁定块以及设置于芯刀的脱离滑道与锁定滑道，所述锁定滑道的一端与脱离滑道相通、脱离滑道的一端沿背向芯刀工作端方向延伸且贯穿芯刀背向工作端的一端，所述的锁定块位于脱离滑道或锁定滑道。

通过采用上述技术方案，当锁定块位于脱离滑道内时，实现了锁定块与芯刀两者之间的滑动配合，使芯刀在取出插孔时不受锁定块的限位，以此来实现芯刀与插孔的分离。当通过控制块将锁定块从脱离滑道转入进锁定滑道时，通过锁定滑道配合锁定块构成芯刀与插孔的限位，防止芯刀脱离插孔。

进一步设置为：当所述锁定块位于锁定滑道内处于锁定位置时，所述芯刀背向工作端的一端相抵于插孔底部。

通过采用上述技术方案，锁定块配合锁定滑道构成限位配合芯刀与插孔底部构成限位的方式实现了芯刀在于插孔的更好定位，提升芯刀安装的稳定性也方便锁定块从脱离滑道进入锁定滑道，使操作更加便捷。

进一步设置为：所述滑块上设有朝向控制块往复运动的限位块，所述控制块上设有供限位块插设用于限制控制块转动的限位孔，当所述限位块插设进限位孔时，所述锁定块位于锁定滑道内处于锁定位置。