[实用新型]一种定位件输送结构

说明书

本实用新型公开一种定位件输送结构，包括料筒、输送管及出料架，料筒的底部设有至少一出料口，每一出料口对应连接一输送管，所述出料架设有对应出料口数量的出料接头，输送管的一端连接料筒的出料口，输送管的另一端连接出料架的出料接头，输送管呈倾斜连接料筒与出料架。使用时，料筒内的定位件从料筒底部的出料口落入对应的输送管内，倾斜设置的输送管将定位件输送至出料架的进料接头内，实现定位件的自动输送，本实用新型定位件无需人工参与即可完成定位件的自动输送，可降低人工成本，辅助提高定位件与工件的装配效率。

技术领域

本实用新型涉及一种输送管道，特别是指一种定位件输送结构。

背景技术

现有的一款工具产品具有工件，工件上设计了定位结构，定位结构可采用弹簧+钢球(球状物料)的方式进行定位，也可以采用其他弹性定位件；如1所示，为工件10(图中所示为铝盖)的结构示意图，其上设有多个球孔101，每一球孔内放一个弹簧及一个钢球，利用工具将钢球约束在工件的球孔内，使钢球不会脱出，钢球需用通过人工手动装在工件上，钢球的压装深度、压入的压力难以控制，给工件质量带来一定的不稳定性，为此，本实用新型设计人设计了一款定位件压装工装，其包括底座、导柱、复位弹簧、上压板、压头及顶头；工件固定安装在底座上，导柱设置在底座上，复位弹簧套设在导柱上，上压板设置在导柱上且位于复位弹簧的顶端，导柱的下端连接底座，导柱的上端连接上压板，多个压头设置在上压板的底面，且多个压头与工件的多个球孔相对应，手动将欲装配到工件的钢球先吸附在压头上，在通过上压板带动压头将钢球压装在工件上。该定位件压装工装相较于手动压装定位件，可大大提高压装效率，并且提高工件的稳定性，但手动将定位件装在压头底部同样存在效率低的问题，实有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种定位件输送结构，能够提高定位件与工件的装配效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种定位件输送结构，包括料筒、输送管及出料架，料筒的底部设有至少一出料口，每一出料口对应连接一输送管，所述出料架设有对应出料口数量的出料接头，输送管的一端连接料筒的出料口，输送管的另一端连接出料架的出料接头，输送管呈倾斜连接料筒与出料架。

上述输送管的数量与料筒的出料口数量、出料架的出料接头数量及工件上的定位孔数量相同。

上述料筒高于出料架，使输送管呈倾斜设置。

上述输送管包括输入端、连接段及输出端，输入端与料筒的出料口插接配合在一起，输入端的另一端与连接段的顶端连接在一起，输入端相对连接段往上弯折连接料筒，使输入端与连接段的连接处形成第一弯折部，连接段呈倾斜设置，连接段的底端与输出端的顶端连接在一起，连接段与输出端形成第二弯折部，输出端相对连接段往下弯折，输出端的底端与出料架插接配合在一起。

上述输送管的内径设置为定位件外径的1-2倍。

上述输送管局部或者全部设为透明材质。

采用上述结构后，本实用新型使用时，料筒内的定位件从料筒底部的出料口落入对应的输送管内，倾斜设置的输送管将定位件输送至出料架的进料接头内，定位件进入出料架内后，通过顶出机构将定位件从出料架内往上顶起，使定位件被顶在出料架上方的压头底部，实现定位件的自动进料，从而降低人工成本，大幅度提高定位件与工件的装配效率。相较于现有技术，本实用新型定位件无需人工参与即可完成定位件的自动传输，可降低人工成本，辅助提高定位件与工件的装配效率。

附图说明

图1是现有技术中工件的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的剖视图。

具体实施方式