[实用新型]一种超高压水清洗机

说明书

本实用新型提供了一种超高压水清洗机，包括机架，所述机架内设置有清洗室，所述清洗室内设置有高压喷头，所述机架上还设置有水泵箱、控制箱、排水箱、风机箱和冷却箱，所述水泵箱内设置有超高压水泵，所述控制箱内设置有电器控制开关，所述排水箱内设置有连通清洗室的排水管，所述风机箱内设置有引风机，所述引风机与清洗室连接，所述冷却箱内设置有冷水机，所述冷水机的一端与超高压水泵、曲轴箱连接，另一端与高压喷头连接。通过冷水机对高压水进行冷却，相较于现有技术中的采用喷淋的方式冷却，整体结构更加紧凑，简化了喷淋系统的安装，且无需外部的水塔，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域。

具体地说，是涉及一种超高压水清洗机。

背景技术

现有技术中采用超高压水对工件进行清洗时，采用油缸对水进行加压，需要配备油箱、液压油泵、增压器、蓄能器、换向阀、溢流阀等部件，能量传输路径长，消耗大，当水量或压力达到一定上限时，电机油泵所产生的液压油通过溢流阀返回油箱，电能转化成多余动能，动能再转化成热能，而且给液压油降温也消耗很多电能，浪费极大。整个机器的占地大，且内部需要采用喷淋系统，整个机器结构复杂，易出现问题；现有的圆筒印花镍网在使用时两端都粘有闷头，闷头的内径一般小于镍网内径，两端的闷头无法和镍网同时清洗，因为闷头的直径较小，若想将闷头也套装在第一转轴上，则第一转轴之间会和镍网有一定间距，高压水刀会对镍网造成破坏，因此镍网脱胶处理中，对闷头有两种处理方法，一是直接把闷头切下，再对镍网进行脱胶，这样会对镍网造成一部分浪费，镍网的整体长度会变短；二是用化学药水或加热将闷头与镍网之间的胶融化，这样操作费时费力，效率低，因此，目前这两种方法都不利于闷头的清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种超高压水清洗机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种超高压水清洗机，其特征在于：包括机架，所述机架内设置有清洗室，所述清洗室内设置有高压喷头，所述机架上还设置有水泵箱、控制箱、排水箱、风机箱和冷却箱，所述水泵箱内设置有超高压水泵，所述控制箱内设置有电器控制开关，所述排水箱内设置有连通清洗室的排水管，所述风机箱内设置有引风机，所述引风机与清洗室连接，所述冷却箱内设置有冷水机，所述冷水机的一端与超高压水泵、曲轴箱连接，另一端与高压喷头连接。

作为上述技术方案的一种改进：还包括设置在机架一端的水处理箱，所述水处理箱内设置有水处理器，所述水处理器的出水口与超高压水泵连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述清洗室内设置有转轴，所述转轴的一端设置有驱动其转动的第一动力装置，另一端设置有支撑座，所述支撑座连接有可推动其靠近或远离转轴的气缸。

作为上述技术方案的一种改进：所述清洗室设置有两个，两个清洗室并排设置，其中一个所述清洗室内设置有第一转轴，另一个清洗室内设置有第二转轴，所述第一转轴连接有驱动其转动的第一电机，所述第二转轴连接有驱动其转动的第二电机。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一转轴的直径小于第二转轴的直径。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一转轴的端部设置有压盖，所述压盖与第一转轴固定连接，所述压盖远离第一转轴的一侧设置有压块，所述压块与压盖通过铰轴铰接，所述铰轴到压块的最大距离大于铰轴到压盖边缘的距离。

作为上述技术方案的一种改进：所述铰轴依次穿过压块和压盖并连接有弹簧。

作为上述技术方案的一种改进：所述铰轴的一端设置有限位块，另一端依次穿过压块和铰接孔并固定连接有固定块，所述弹簧设置在固定块靠近铰轴的一侧并套装在铰轴外侧。

作为上述技术方案的一种改进：所述清洗室上侧设置有两个安装板，两个安装板上均设置有相对的毛刷，所述高压喷头设置在毛刷之间。