[实用新型]一种多工序用料盒

说明书

本实用新型公开了一种多工序用料盒，包括：两个相对设置的侧板，两个侧板的相对侧分别设有若干个竖向设置的插槽和位于插槽下方的底部支撑平台，两个侧板上的插槽一一对准，底部支撑平台与多工序用料盒的底部之间沿高度方向留有空间；两个相对设置的第一连接件，其分别连接于两个侧板的两个对应端之间，第一连接件设有顶端开口的第一镂空部；其中，侧板和第一连接件均为耐酸碱性且耐高温件。该多工序用料盒在周转运输、化学清洗、化学抛光及高温烘烤等过程中，均无需将片状件取出并转移到化学清洗架或化学抛光架，避免了片状件在各不同治具之间反复插架，节约了人力，提高了效率，避免了片状件因反复插架而产生划伤等不良，提升了产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及制造工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种多工序用料盒。

背景技术

在机械加工制造过程中，通常涉及到对片状件的切割加工、化学清洗以及化学抛光等工序。例如，在手机前后盖、手表、车载显示屏、电脑显示屏以及相机镜头等电子设备制造过程中，需要对玻璃进行加工和周转。

如图9所示，为现有技术中对玻璃进行激光加工后玻璃的周转过程。在对玻璃进行加工的过程中，涉及到利用激光切割玻璃基片，激光切割后，需要将切割后的玻璃基片放入现有的周转盒中进行周转，以通过周转盒将玻璃基片周转运输到化学清洗工序，由于激光切割玻璃基片后，激光切割机自动上下料机械手的吸嘴需要进入周转盒的内部，以实现对玻璃基片的上下料，因此，激光切割机自动上下料机械手需要占用周转盒的一部分内部空间，这就导致周转盒的整体体积较大，使得周转盒不便于放入化学清洗母篮中；另外，玻璃基片放入周转盒后，玻璃基片的整个底面均与周转盒的底部平面直接接触，如果直接将周转盒放入化学清洗母篮中对玻璃基片进行化学清洗时，将使得玻璃基片的底面无法清洗到位，存在清洗死角；因此，为了便于放入化学清洗母篮，同时避免玻璃基片存在清洗死角，在化学清洗工序采用专门的化学清洗架来盛装玻璃基片，也即，当玻璃基片被周转运输到化学清洗工序时，需要将玻璃基片从周转盒取出并将其插入到专用的化学清洗架，然后将化学清洗架放入化学清洗母篮中对玻璃基片进行化学清洗。待玻璃基片清洗后，再将玻璃基片周转到化学抛光工序，以对玻璃基片进行化学抛光，由于对玻璃进行化学清洗时，对化学清洗架的材质并无特殊要求，因此，化学清洗架通常是普通材质的清洗架，其一般不具有耐酸碱性及耐高温性，这就无法满足化学抛光条件，因此，无法将化学清洗架直接放入化学抛光母篮中进行化学抛光，使得化学抛光工序需要采用专门的化学抛光架来盛装玻璃基片，也即，当玻璃基片被周转运输到化学抛光工序时，需要将玻璃基片从化学清洗架取出并将其转移到化学抛光架中进行化学抛光，抛光后需要对玻璃基片进行二次化学清洗，因此，需要再次将玻璃基片周转到专用的化学清洗架进行二次化学清洗，二次化学清洗后的玻璃基片被周转到化学强化工序，然后将玻璃基片从化学清洗架取出并插入加压架进行化学强化。

可见，在上述过程中，玻璃基片需要在周转盒、化学清洗架和化学抛光架等不同尺寸规格的治具之间反复插架，这需要投入大量的人力，而且影响生产效率，另外，在玻璃基片反复插架的过程中，如果操作不当，很容易使产品与产品接触，或者使产品与治具(如周转盒、化学清洗架及化学抛光架)接触，导致玻璃基片产生划伤等不良。

综上所述，如何避免玻璃基片在各个不同的治具之间反复插架，以提升生产效率和产品良品率，并节约人工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多工序用料盒，其可以避免片状件(如玻璃基片)在各个不同的治具之间反复插架，以提升生产效率和产品良品率，并节约人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工序用料盒，包括：

两个相对设置的侧板，两个所述侧板的相对侧分别设有若干个竖向设置的插槽和位于所述插槽下方的底部支撑平台，两个所述侧板上的所述插槽一一对准，所述底部支撑平台与所述多工序用料盒的底部之间沿高度方向留有空间；