[实用新型]织物胀破性能测试仪

说明书

本实用新型公开了织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台、下夹具、拉力机滚珠丝杆和油缸，所述工作柜台顶部一侧设有显示控制面板，所述气缸安装外壳顶部一侧设有气缸，所述气缸活塞杆底部设有上夹具，所述气缸活塞杆底部中央与上夹具之间设有激光位移测距传感器，本实用新型通过调速电机的驱动下，带动拉力机滚珠丝杆转动，以恒定速度持续给液压泵施压，从而液压泵以恒定的速度给膜片和试样加压，使其不断膨胀，直到系统自动检测出试样破裂，然后液压泵后退减压，退压完成后，测试流程结束，整个加压以及退压过程通过调速电机以及拉力滚珠丝杆控制，控制精准稳定，保证了胀破测试的稳定精准。

技术领域

本实用新型涉及纺织测试设备技术领域，具体为织物胀破性能测试仪。

背景技术

织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。

强力测试对织物的耐用性起着至关重要的作用。测试织物的胀破或者顶破强力，这项指标性能可以帮助企业、消费者了解产品的破损性能，对了解织物的质量，织物是否耐用，织物胀破强度性能表征织物质量和耐用性具有重要的意义，尤其适用针织品和部分非织造布。

织物胀破强度测试仪是测试织物胀破强度的实验仪器，用于测定各种纺织品、非织造布、皮革等材料，在经纬及各个方向同时受力时，其扩张力和扩张度的性能，被广泛用于各种纺织品的生产测试中。

现有的织物胀破性能测试仪在对织物进行液压法进行胀破测试时，通常是经过油泵直接加压，油缸加压精度较低，且不稳定，影响测试精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供织物胀破性能测试仪，以解决上述背景技术中提出的现有的织物胀破性能测试仪，经过油缸直接加压，油缸加压精度较低，影响测试精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台、下夹具、拉力机滚珠丝杆和油缸，所述工作柜台顶部一侧设有显示控制面板，所述工作柜台顶部远离显示控制面板一侧设有气缸安装外壳，所述气缸安装外壳顶部一侧设有气缸，所述气缸活塞杆底部设有上夹具，所述气缸活塞杆底部中央与上夹具之间设有激光位移测距传感器，所述工作柜台顶部位于上夹具下方设有下夹具，所述工作柜台底部内壁位于下夹具下方设有油缸，所述工作柜台底部内壁位于油缸一侧设有拉力机滚珠丝杆，所述拉力机滚珠丝杆中部外侧设有滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶，所述工作柜台底部内壁位于拉力机滚珠丝杆一侧设有调速电机，所述调速电机动力输出轴一端与拉力机滚珠丝杆一端之间设有传动链轮组件。

优选的，所述工作柜台底部一侧设有电源接口，用于连接电源，所述工作柜台底部一侧设有进气接口，用于连接压缩空气气源。

优选的，所述上夹具顶部与气缸底部之间外侧设有连接杆，用于上夹具的安装固定，所述上夹具顶部位于连接杆外侧设有透明亚克力罩，便于观察下夹具的膜片膨胀情况。

优选的，所述气缸安装外壳内部位于气缸安装部位设有气缸安装座，用于气缸的安装固定。

优选的，所述显示控制面板底部中央设有打印机，用于打印测试数据。

优选的，所述气缸活塞杆底部位于激光位移测距传感器安装部位设有推板，所述气缸进气管中部位于工作柜台顶板下方设有调压阀，所述气缸进气管中部位于工作柜台顶板一侧设有气压表，所述调压阀与气缸之间设有五位三通阀。

优选的，所述工作柜台底部内壁位于拉力机滚珠丝杆以及滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶上方设有限位开关安装板，所述限位开关安装板底部位于拉力机滚珠丝杆两端设有限位开关，用于检测滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶在拉力机滚珠丝杆上的位置，便于控制拉力机滚珠丝杆的行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：