[实用新型]避免酱料中油料分层的炒制釜

说明书

本实用新型公开了一种避免酱料中油料分层的炒制釜，釜体顶部设有进料管，环形槽的槽底设有出料管，釜体内顶部轴心处转动连接有转轴，转轴顶部伸出釜体后与固定于驱动电机传动连接，由上至下依次固定连接有多组搅拌横杆组，每组搅拌横杆组均设有多根以转轴为中心均匀分布的搅拌横杆，搅拌横杆在转轴的作用下将釜体内对应区域的酱料向釜体边沿搅动，釜体的外侧壁由上至下依次包覆固定有冷却夹套、加热夹套B和加热夹套A，冷却夹套内介质C的温度使釜体内的油冷却为油脂。从上述结构可知，本实用新型的避免酱料中油料分层的炒制釜，实现酱料中油与料的均匀混合，保证各酱瓶内的酱料中油料比例一致性较高，从而提高了成品的质量合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种立式炒制釜的技术领域，具体涉及一种避免酱料中油料分层的炒制釜。

背景技术：

酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品。它起源于中国，有着悠久的历史。中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品。

酱料在生产过程中，需要将各种物料与酱混合后需要进行炒制从而形成成品并罐装。在实际生产过程中，由于酱料在炒制过程中需要油脂防止粘锅，而且在酱料炒制过程中物料也会产生油脂；油脂在炒制过程中，受热都会变成液态的油，而油的密度较轻，在炒制过程中会不断上升从而与酱料分层。这就导致，酱料炒制的时候，底部酱料非常容易炒糊并粘连于釜体上；而且炒制釜内同一釜的酱料在灌装的时候，罐装前期的酱料是位于釜体内底部的酱料含油脂量很少，而灌装后期的酱料是位于釜体内上部的酱料含油脂量越来越多，直至最后会出现完全油脂的油脂层，这就导致了酱料灌装的成品中油料一致性较差，而且釜体内会有部分酱料需要额外将油脂分离后再进行灌装，增加了生产工序，也造成了油脂的浪费，以及成品酱料口感与酱料设计口感的区别。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种避免酱料中油料分层的炒制釜，可以实现酱料炒制过程中油与料的均匀混合，保证灌装成品后的各酱瓶内的酱料中油料比例一致性较高，从而提高了成品的质量合格率；通过在釜体表面所设置的冷却夹套、加热夹套B和加热夹套A，从而使得酱料在炒制搅拌的过程中避免油料分层而影响灌装出料后的产品质量一致性；通过搅拌横杆和所设的搅拌叶片，从而可以使酱料在搅拌过程中使酱料持续向釜体底部搅动的效果；通过隔热夹套A和隔热夹套B的设置，保证加热夹套A、加热夹套B和冷却夹套对釜体的热传导效果以及避免釜体本身对外发生热传导；通过温度传感器的作用，便于观察釜体内对应于冷却夹套位置处的温度，避免温度过低而导致冷却夹套和加热夹套B的能耗增加，进而可以保证酱料中由固定成油脂的前提下尽可能降低能耗；通过人孔和人孔的盖板上所设的用于观察釜体内的视镜，从而便于正常生产中对釜体内的观察，以及便于釜体内的清洗和维护。

本实用新型所采取的技术方案是：

避免酱料中油料分层的炒制釜，包括底部固定连接有支撑腿的釜体，所述釜体的顶部一侧设有进料管，所述釜体的底部设有出料管，所述釜体内顶部轴心处转动连接有转轴，所述转轴的顶部伸出釜体后与固定于釜体顶部的驱动电机传动连接，所述转轴由上至下依次固定连接有多组搅拌横杆组，每组搅拌横杆组均设有多根以转轴为中心均匀分布的搅拌横杆，所述搅拌横杆在转轴的作用下将釜体内对应区域的酱料向釜体边沿搅动，所述釜体的外侧壁由上至下依次包覆固定有冷却夹套、加热夹套B和加热夹套A，所述加热夹套A内介质A的温度小于加热夹套B内介质B的温度，所述加热夹套B内介质B的温度大于冷却夹套内介质C的温度，所述冷却夹套内介质C的温度使釜体内的油冷却为油脂。

本实用新型进一步改进方案是，所述搅拌横杆的顶部和底部分别固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿着由内至外的方向、向背向转动方向一侧的方向倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌横杆顶部的搅拌叶片和搅拌横杆底部的搅拌叶片沿着由内至外的方向依次相互交错设置。