[实用新型]一种用于滚压成型的陶瓷刮刀

说明书

本实用新型公开了一种用于滚压成型的陶瓷刮刀，包括安装组件、驱动组件、调节组件和刮刀组件，驱动组件可沿安装组件上下移动，调节组件安装于驱动组件的输出端，刮刀组件安装于调节组件的调节末端，驱动组件通过调节组件驱动刮刀组件的伸出或收缩；调节组件包括第一调节杆、传动块和第二调节杆，第一调节杆固定安装于驱动组件的输出端，第一调节杆水平穿过传动块，传动块可移动地连接于第一调节杆；第二调节杆竖直穿过传动块，第二调节杆可移动地安装于传动块。本技术方案提出的一种用于滚压成型的陶瓷刮刀，解决了现有毛边切刀精度低、适用性差的技术问题，结构简单合理，安装方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种用于滚压成型的陶瓷刮刀。

背景技术

圆形陶瓷制品一般采用阴模滚压的方式成型。陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头，阴模形成有模腔，模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷制品外表面形状对应相同，还设有驱动阴模自转的第一自转驱动机构、驱动滚压头自转的第二自转驱动机构，滚压头和第二自转驱动机构组合形成滚压总成机构；还设有驱动滚压总成机构相对模具移动的第三驱动机构。成型时，阴模放在不断转动的转台上，将泥坯放在阴模的模腔中，滚压头和阴模分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对泥坯实施压制，由于滚压头的转动，将阴模中的泥坯进行滚压而逐步延展成圆形陶瓷制品坯体。

然而，由于每一次放入模腔的泥坯很难精确计量，即每一次投入模腔的泥坯重量很难精确控制等于制品的设计重量，而且泥坯重量绝对不能小于制品的设计重量，因此每一次投入模腔的泥坯重量必然会有一定的盈余量，这些盈余的泥坯最终会延展在制品边缘，形成毛边。

现有技术中，为了避免切除后的毛边进入模具中，一般是在制品脱模后(即制品远离阴模、脱离生产线后)才由工人手动切除，这样比较耗费人工。为了解决工人手动切除毛边存在的费时费力、劳动强度大和加工效率低的问题，一些陶瓷生产设备厂家在滚压头附近安装一个用于切除毛边的切刀，滚压头与切刀同步升降，在滚压头对泥坯实施压制时，切刀同时对压制时产生的毛边进行切除；虽然上述陶瓷滚压成型设备中切刀的设置有利于解放劳动力，解决工人手动切除毛边存在的费时费力、劳动强度大和加工效率低的问题，但现有的毛边切刀还存在精度低、适用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于滚压成型的陶瓷刮刀，解决了现有毛边切刀精度低、适用性差的技术问题，结构简单合理，安装方便快捷，有利于克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于滚压成型的陶瓷刮刀，包括安装组件、驱动组件、调节组件和刮刀组件，所述驱动组件可沿所述安装组件上下移动，所述调节组件安装于所述驱动组件的输出端，所述刮刀组件安装于所述调节组件的调节末端，所述驱动组件通过所述调节组件驱动所述刮刀组件的伸出或收缩；

所述调节组件包括第一调节杆、传动块和第二调节杆，所述第一调节杆固定安装于所述驱动组件的输出端，所述第一调节杆水平穿过所述传动块，所述传动块可移动地连接于所述第一调节杆；所述第二调节杆竖直穿过所述传动块，所述第二调节杆可移动地安装于所述传动块。

优选的，所述调节组件还包括稳固块、第三调节杆和夹紧块，所述稳固块固定安装于所述第二调节杆的底部，所述第三调节杆穿过所述稳固块和所述夹紧块与所述刮刀组件连接，且所述第三调节杆可移动地安装于所述稳固块和所述夹紧块。

优选的，所述第一调节杆与所述第三调节杆在竖直方向上的投影互相垂直，所述第二调节杆与所述第三调节杆在水平方向上的投影互相垂直。

优选的，所述调节组件还包括固定杆，所述固定杆可拆卸地与所述稳固块和所述夹紧块连接，且所述固定杆与所述第三调节杆互相平行。

优选的，所述安装组件包括升降筒和升降座，所述升降座连接于所述升降筒和所述驱动组件之间，所述驱动组件通过所述升降座可沿所述升降筒上下移动。