[实用新型]管节连接结构

说明书

本实用新型涉及一种管节连接结构。管节连接结构，包括第一、二管节，各管节均包括筒状管体；第一管节的轴向一端设有承插管，承插管凸出第一管节的端面，供第二管节的对应端套设并沿径向定位；锁止片，用于夹设在第一管节和第二管节的端面之间；承插管上设有连接孔，供锁止片通过紧固件固定在承插管的外侧面上；锁止片与第一管节的轴向相邻部位、锁止片与第二管节的轴向相邻部位均设有榫卯结构；榫卯结构包括设置在锁止片上的榫槽和/或榫头，以及对应地设置在相应筒状管体上的榫头和/或榫槽；榫槽为收口结构，榫头的形状与榫槽适配以与榫槽沿筒状管体的轴向形成定位。上述方案能够在保证外壁平整的情况下实现管节的连接。

技术领域

本实用新型涉及一种管节连接结构。

背景技术

一些场合中需要对管节进行对接，形成所需长度的管体。例如，隧道的建设过程中，管幕施工时需要用到顶管，顶管需要逐渐增加管节来实现推进。顶管的各钢管节通常采用在现场焊接连接的形式，焊接可以是人工焊或全位置管道自动焊，焊接虽然成本低，但是也存在施工效率低、环境污染大、质量难保证等缺点，相比较而言，非焊接的管节连接方式具有突出的优势。

现有的非焊接式的管节连接方式主要包括：1、承插式，即在管节一端设置扩大口，相应管节的对应端插接到扩大口内并锁紧；2、环箍式，即在管节接口处套设环箍，给环箍施加预紧力固定管节；3、法兰式，即在接口处设置法兰，通过法兰将管节连接在一起，法兰可以是外法兰或内法兰。

但是，小口径的管幕内径通常在30~80cm，由于顶管的各个管节需要被顶推至土体中，因此要求外壁等径且光滑，因而承插式、环箍式和外法兰式结构不适用；而管幕内径较小，内部没有足够的操作空间进行内法兰的连接操作。因此，目前的上述三种常见非焊接管节快速连接方式对于小口径的管节并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管节连接结构，能够在保证外壁平整的情况下实现管节的连接。

本实用新型中采用如下技术方案：

管节连接结构，包括第一管节和第二管节，各管节均包括筒状管体；第一管节的轴向一端设有承插管，承插管凸出第一管节的端面，供第二管节的对应端套设并沿径向定位；管节连接结构还包括用于夹设在第一管节和第二管节的端面之间的锁止片；所述承插管上设有连接孔，供锁止片通过紧固件固定在承插管的外侧面上；锁止片与第一管节的轴向相邻部位、锁止片与第二管节的轴向相邻部位均设有榫卯结构；榫卯结构包括设置在锁止片上的榫槽和/或榫头，以及对应地设置在相应筒状管体上的榫头和/或榫槽；所述榫槽为收口结构，所述榫头的形状与榫槽适配以与榫槽沿筒状管体的轴向形成定位。

有益效果：采用上述技术方案，第一管节与第二管节之间能够通过承插管实现径向定位，并能够通过榫卯结构同时与锁止片连接从而实现轴向定位，而锁止片能够通过紧固件固定到承插管的外侧面上，保证整个管节连接结构的稳定性，从外部实现了管节的连接，并且锁止片能够与第一管节和第二管节的外周面形成平整表面，满足相应的使用需求。

作为一种优选的技术方案：所述榫头为燕尾结构，所述榫槽的形状与榫头吻合，也为燕尾结构。

有益效果：燕尾结构的榫头和榫槽为常规榫卯结构，便于设计和加工。

作为一种优选的技术方案：所述承插管的末端的外周面上设有环形台阶，环形台阶形成密封圈槽，密封圈槽内设有管节密封圈。

有益效果：采用上述技术方案能够保证管节连接处的密封性能，满足止水要求。

作为一种优选的技术方案：所述管节密封圈的外周面上设有环形凸起，环形凸起的横截面为三角形，靠近第一管节的侧面为竖直面，远离第一管节的侧面为斜面。

有益效果：采用上述技术方案便于第二管节向承插管上套设，并且能够更好地避免水向管节内部渗入。