[实用新型]一种长顶出行程箱式动模板

说明书

本实用新型公开了一种长顶出行程箱式动模板，该模板旨在解决现在的注塑机模具手动安拆与合模对接不利于安全生产和提高产品质量特性的技术问题；该模板包括行进轨道、设置于所述行进轨道之间的油缸、设置于所述行进轨道之间的下承座和上承座、安装于所述上承座上端的活动模块、安装于另一所述上承座上端的固定模块；该模板采用螺杆连接下承座和上承座的方式，通过手动旋转拆卸，可以将上承座连同活动模块和固定模块整体更换，便于根据产品的制作需求进行调整，油缸驱动活动模块和固定模块横向移动，在行进轨道形成的长距离行程下可以改变成模空间的大小，行进轨道与下承座和上承座的相互咬合卡接，令活动模块和固定模块的移动方向更加稳定。

技术领域

本实用新型属于注塑模具设备领域，具体涉及一种长顶出行程箱式动模板。

背景技术

箱式模板是使用在注塑机上的一种模具结构，注塑机将热塑性塑料或热固性塑料注入塑料成型模具，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而制成各种形状的塑料制品。

现在的注塑机模板安拆组装一般由人工手动进行，因为注塑过程中，材料上的热量会传递给金属材质的模具，所以很容易对人体造成烫伤，而且模具没有一个稳定的支撑构造，在合模的过程中，因为长距离的移动很容易发生错位，造成塑料件成型后表面不平整，产品质量不高。

因此，针对上述注塑机用的箱式模板不方便拆装更换与合模的情况，开发一种新型箱式模板组装结构，利用稳定的支撑面提供长距离的移动行程，更加适应不同规格产品制作情况下的使用。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长顶出行程箱式动模板，该模板旨在解决现在的注塑机模具手动安拆与合模对接不利于安全生产和提高产品质量特性的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种长顶出行程箱式动模板，该模板包括行进轨道、设置于所述行进轨道之间的油缸、设置于所述行进轨道之间的下承座和上承座、安装于所述上承座上端的活动模块、安装于另一所述上承座上端的固定模块，所述行进轨道之间设置有导向槽，所述行进轨道之间固定连接有中隔台，所述中隔台设置于所述导向槽中间，所述油缸固定安装于所述中隔台内侧，所述下承座设置于所述上承座下方，所述下承座和所述上承座内侧均竖向开设有连接口，所述连接口之间螺纹连接有螺杆，所述固定模块设置于所述活动模块右侧。

使用本技术方案的一种长顶出行程箱式动模板时，使用人控制油缸带动下承座和上承座沿行进轨道轴向运动，将固定在上承座上的固定模块移动到注塑机的下方并锁定位置，然后控制活动模块调整与固定模块之间的相对位置，利用活动模块和固定模块之间的异形铆接结构形成模型空腔。

优选的，所述行进轨道上下两端均轴向连接有锁定滑轨，所述下承座上端左右两侧均设置有锁定口，所述上承座下端左右两侧均设置有另一所述锁定口，所述锁定滑轨活动连接于所述锁定口内侧。锁定口与锁定滑轨相互咬合，令下承座和上承座与行进轨道稳定的连接，在被油缸驱动时防止发生结构变位，稳定移动方向。

优选的，所述下承座上端中间固定连接有导向头，所述导向头活动连接于所述导向槽内侧，所述油缸左右两端均活动连接有顶出推杆，所述顶出推杆顶端设置于所述导向头内端一侧。导向头在导向槽内横向移动，稳定下承座及其上部结构的移动方向。

优选的，所述顶出推杆顶端固定连接有一号磁性片，所述导向头内端固定连接有二号磁性片，所述一号磁性片与所述二号磁性片之间为磁力连接。一号磁性片与二号磁性片利用磁力连接的方式使下承座与顶出推杆形成临时锁定，顶出推杆向内回收时，下承座可以同步相向运动。

优选的，所述行进轨道之间固定连接有端头限位台，所述端头限位台设置于所述中隔台左右两侧。端头限位台防止下承座从行进轨道上脱出，端头限位台之间形成长距离的行程空间，方便根据生产需要更换不同的模板体系。