[实用新型]一种大开距锁模尾板

说明书

本实用新型公开了一种大开距锁模尾板，该大开距锁模尾板旨在解决现有技术下对注塑完成的物料不便于取出，锁模尾板的开距较小，使用起来较为不方便的技术问题；该锁模尾板包括定模板；所述定模板的内侧设置有限位模块，所述限位模块的外侧设置有底压板，所述限位模块的底端固定安装有挡板，所述底压板的底端设置有减压模块，所述减压模块位于所述底压板与所述挡板之间，所述底压板的上端设置有注塑模块，所述定模板的上端固定安装有升降模块；该大开距锁模尾板只需通过升降模块带动安装模块向下移动，安装模块带动限位模块向下移动，通过限位模块推动底压板向下移动，将注塑完成的物品取出，从而实现了对设备的打开距处理。

技术领域

本实用新型属于注塑机工具领域，具体涉及一种大开距锁模尾板。

背景技术

现今，塑料制品的应用较为广泛，塑料制品的使用在生产时，需要用到注塑机设备，注塑机利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机工作时，需要使用到锁模尾板。

目前，专利号为CN202021713750.0的实用新型专利公开了一种注塑机锁模尾板结构，包括定模板，定模板的下端面两端分别设置有两组导向柱，导向柱的上自下向上设置有动模板、安装板和支撑板，动模板和安装板分别与导向柱滑动连接，支撑板连接在导向柱的底端，动模板的下端面中心位置向上延伸设置有T型凹槽，安装板的中心位置设置有立柱，安装板的上端面沿立柱对称设置有两组顶杆，顶杆的顶端穿过动模板。T型凹槽和立柱的设计，可防止注塑过程中动模板滑动，方便检修；顶杆的设计，减轻操作者劳动强度，提高工作效率；另外，导向柱的设计，可保证动模板与定模板之间的相对位置关系，防止因动模板偏移而导致成品质量缺陷。其采用的是通过气缸对锁紧板进行驱动，但该锁模尾板在使用后，对注塑完成的物料不便于取出，锁模尾板的开距较小，使用起来较为不方便。

因此，针对上述日常大开距锁模尾板在使用后开距较小的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大开距锁模尾板，该大开距锁模尾板旨在解决现有技术下对注塑完成的物料不便于取出，锁模尾板的开距较小，使用起来较为不方便的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种大开距锁模尾板，该锁模尾板包括定模板；所述定模板的内侧设置有限位模块，所述限位模块的外侧设置有底压板，所述限位模块的底端固定安装有挡板，所述底压板的底端设置有减压模块，所述减压模块位于所述底压板与所述挡板之间，所述底压板的上端设置有注塑模块，所述定模板的上端固定安装有升降模块，所述限位模块的上端固定安装有安装模块，所述定模板的上端固定安装有进料管，所述进料管贯穿所述安装模块。

使用本技术方案的大开距锁模尾板时，将进料管对接原料入口，原料沿着进料管进入注塑模块中，等冷却后，通过升降模块带动安装模块向下移动，安装模块带动限位模块向下移动，通过限位模块推动底压板向下移动，将注塑完成的物品取出，从而实现了对设备的打开距处理。

优选地，所述限位模块的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述定模板的内侧，所述限位槽的内侧设置有限位杆，所述限位槽与所述限位杆滑动连接，通过限位槽与限位杆的滑动连接，使定模板在滑动时，不会出现偏移。

进一步的，所述减压模块的内部包括有卡槽，所述卡槽开设于所述底压板的底端，所述限位杆的外侧设置于弹簧，所述弹簧的上端与所述卡槽的内侧相互连接，通过卡槽的设置，是弹簧的上端位置进行限位，通过弹簧对底压板进行减压处理，防止压力过强使物品损坏。

优选地，所述注塑模块的内部包括有注塑槽，所述注塑槽开设于所述定模板的底端，所述底压板的上端固定安装有注塑模板，所述注塑槽与所述注塑模板卡合连接，通过注塑槽与注塑模板的卡合，对原料进行压模处理，从而完成注塑。