[实用新型]一种用于生产注塑产品的安全提拉装置

说明书

本实用新型属于注塑产品生产设备领域，尤其是一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，针对现有的注塑机完成注塑成型后往往需要人工将注塑件从注塑机中取出，浪费人工，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架内固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动连接有连接箱，所述连接箱的底部内壁上固定安装有吸管，所述吸管的底端延伸至连接箱的下方并固定安装有吸盘，所述连接箱的顶部内壁上滑动连接有拉杆，本实用新型中，通过启动驱动电机，能够实现吸盘与产品紧密吸附，并且在对产品吸附后，能够将产品快速的移出模具，所以能够有效的代替人工操作，具有良好的使用方便性。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产注塑产品的安全提拉装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。其原理是：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的汽车制造行业中许多汽车零配件在生产制造时往往都是采用注塑成型的方式加工出来的。目前大多数汽车制造商在进行注塑件制造时都采用的传统注塑机来完成，在注塑机完成注塑成型后往往需要人工将注塑件从注塑机中取出,这种方式不但耗费人力，而且人工取放所需要的时间长，进而增加了注塑件加工制造的时间，降低了其加工制造的效率，所以我们提出一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑机完成注塑成型后往往需要人工将注塑件从注塑机中取出，浪费人工，工作效率低的缺点，而提出的一种用于生产注塑产品的安全提拉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产注塑产品的安全提拉装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架内固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动连接有连接箱，所述连接箱的底部内壁上固定安装有吸管，所述吸管的底端延伸至连接箱的下方并固定安装有吸盘，所述连接箱的顶部内壁上滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有活塞，且活塞与连接箱的内壁密封滑动连接，所述拉杆的顶端延伸至安装架的上方并固定安装有驱动组件，且驱动组件与底座的顶部相连接，所述连接箱上安装有传动组件，且传动组件与安装架的内壁相连接。

优选的，所述驱动组件上包括驱动电机、螺纹组件和连接板，所述连接板与拉杆的顶端固定连接，所述螺纹组件与连接板的底部后侧固定连接，所述驱动电机固定安装在底座的顶部，且螺纹组件与驱动电机的输出轴相连接，能够方便带动拉杆向上进行移动，以此能够使得吸盘内呈现负压状态，能够对产品紧密的吸附。

优选的，所述螺纹组件上包括螺纹罩和螺杆，所述螺杆的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹罩的顶部与连接板的底部后侧固定连接，所述螺杆的顶端延伸至螺纹罩内，所述螺杆与螺纹罩相啮合，利用螺纹原理能够在启动驱动电机时，带动连接板进行纵向运动。

优选的，所述传动组件上包括齿轮组件、转轴、蜗轮组件和丝杆，所述丝杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述转轴转动连接在安装架内并位于支撑板的上方，所述齿轮组件分别与拉杆和转轴相连接，且蜗轮组件分别与丝杆和转轴相连接，所述连接箱的后侧底部固定安装有螺纹板，所述丝杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，利用传动组件，能够方便带动连接箱向上进行移动，以此能够将产品向上抬升。

优选的，所述齿轮组件上包括齿轮和齿条，所述齿轮固定套设在转轴上，且齿条固定安装在拉杆的左侧，所述齿轮与齿条可脱离啮合，在齿轮组件的传动下，能够带动转轴进行转动，以此能够为丝杆转动提供动力。

优选的，所述蜗轮组件上包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定套设在转轴上并位于齿轮的后侧，所述蜗轮固定安装在丝杆的顶端，所述蜗杆与蜗轮相啮合，可在蜗轮组件的传动作用下，能够带动丝杆进行转动，以此能够稳定的带动连接箱进行纵向移动。