[实用新型]一种用于薯类蛋白生产的粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种用于薯类蛋白生产的粉碎装置，包括底板，所述的底板上方一侧设有粉碎箱体且底板上方另一侧设有液压缸安装板，所述的粉碎箱体内部上半部分通过四周的连杆向内连接固定有一级筛网框架且内部下半部分通过四周的弹簧杆向内连接固定有二级筛网框架，所述的粉碎箱体上表面固定有进料槽且粉碎箱体内部下方设有集料槽，所述的一级筛网框架和二级筛网框架的筛网区域内部均设有碾压轮毂，所述的碾压轮毂两侧均通过转动轴承与外侧的活塞杆连接，所述的活塞杆穿过粉碎箱体侧面连通到液压缸内部。该装置主要利用筛网和碾压轮毂结构，实现对于蛋白的两次逐级粉碎操作，破碎后蛋白粉颗粒较小，能够满足干燥需求和后续工序的生产需求。

技术领域

本实用新型涉及薯类淀粉加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于薯类蛋白生产的粉碎装置。

背景技术

马铃薯淀粉生产线会排出大量的废水，由于废水中含有的蛋白，因此一般生产厂家将该部分通过废水泵送至蛋白生产系统进行提取回收蛋白，一般包括消泡分离、加酸调节、絮凝、脱水和干燥等工序，其中在干燥工序中，一般采用的方式是通过用闪蒸+气流干燥的方式，利用旋转的刀片对湿蛋白进行破碎后经加热空气对物料进行干燥后进入震动筛分单元，经过筛分后进入包装单元，在筛分过程中的筛上物颗粒较大，需要对蛋白料进行粉碎操作，但是现有的蛋白粉加工装置在加工干燥过程中，所使用的破碎装置多为辊式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机等设备，这些设备通常都是用于中等硬度的工业材料，颗粒要明显大于薯类蛋白粉，因此用这些破碎设备来处理薯类蛋白时，容易存在一些颗粒较大的蛋白粉，使得蛋白粉颗粒大小不能满足要求，无法确保蛋白粉内部被干燥彻底，影响到后续生产工序的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于薯类蛋白生产的粉碎装置，该装置主要利用筛网和碾压轮毂结构，实现对于蛋白的两次逐级粉碎操作，破碎后蛋白粉颗粒较小，能够满足干燥需求和后续工序的生产需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于薯类蛋白生产的粉碎装置，包括底板，所述的底板上方一侧设有粉碎箱体且底板上方另一侧设有液压缸安装板，所述的粉碎箱体内部上半部分通过四周的连杆向内连接固定有一级筛网框架且内部下半部分通过四周的弹簧杆向内连接固定有二级筛网框架，所述的粉碎箱体上表面固定有进料槽且粉碎箱体内部下方设有集料槽，所述的一级筛网框架和二级筛网框架的筛网区域内部均设有碾压轮毂，所述的碾压轮毂两侧均通过转动轴承与外侧的活塞杆连接，所述的活塞杆穿过粉碎箱体侧面连通到液压缸内部，其中位于上方的活塞杆通过矩形通槽穿过粉碎箱体侧面且位于下方的活塞杆通过条形通槽穿过粉碎箱体侧面，所述的矩形通槽对活塞杆进行穿过平面内上下左右的限位，所述的条形通槽对活塞杆进行穿过平面内左右限位，所述的位于下方的活塞杆杆身上套装有弹性绑带，所述的弹性绑带一端环绕套装在活塞杆杆身上且另一端环绕套装在拉环上，所述的液压缸安装端均套装在安装板的固定杆上。

进一步，所述的二级筛网框架位于一级筛网框架正下方且二级筛网框架的工作面积大于一级筛网框架的工作面积，所述的一级筛网框架内筛网网孔尺寸大于二级筛网框架内筛网网孔尺寸。

进一步，所述的集料槽通过粉碎箱体前面下端的通槽滑动放入粉碎箱体内部。

进一步，所述的拉环与底板上表面固定连接。

进一步，所述的固定杆通过两侧的连接片固定在安装板表面。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中通过设置一级筛网框架和二级筛网框架结构，配合碾压轮毂结构，可以实现对于蛋白料的两次逐级粉碎操作，使得蛋白粉颗粒较小，能够满足后续工序的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图(去除粉碎箱体上表面和前面)；

图2为本实用新型条形通槽结构示意图(去除粉碎箱体上表面和前面)；