[实用新型]一种搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种搅拌釜，包括：釜体室、外加热室、搅拌轴及框式搅拌叶片，所述釜体室、搅拌轴及框式搅拌叶片均为可导热材质，所述外加热室固设形成于釜体室外壁，所述搅拌轴与釜体室密封连接，所述搅拌轴的一端伸出釜体室外，所述搅拌轴的另一端设于釜体室内，且与框式搅拌叶片固定连接，所述搅拌轴为中空，分隔出一导热油进流道与一导热油出流道，导热油经由导热油进流道流入框式搅拌叶片，再流过整个框式搅拌叶片后经由导热油出流道流出；所述框式搅拌叶片邻近釜体室的内侧壁至少一侧固设有一刮壁板；本实用新型可以促进釜内的环氧树脂加热均匀，减少釜内侧壁所残留的不参与混合搅拌的余料量。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体地说，它涉及一种搅拌釜。

背景技术

环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。环氧树脂在加工的过程中需要在搅拌釜中进行搅拌。

现有的搅拌釜通过对釜外壁进行加热，利用热传导使釜内的环氧树脂得以受热，导致釜内的环氧树脂存在加热不均匀的缺陷，其中，现有的搅拌釜的釜内侧壁会残留部分不参与混合搅拌的余料；

有鉴于此，本实用新型的设计人为了解决上述问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌釜，可促进釜内的环氧树脂加热均匀及减少釜内侧壁所残留的不参与混合搅拌的余料量。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种搅拌釜，包括：釜体室、外加热室、搅拌轴及框式搅拌叶片，所述釜体室、搅拌轴及框式搅拌叶片均为可导热材质，所述外加热室固设形成于釜体室外壁，所述搅拌轴与釜体室密封连接，所述搅拌轴的一端伸出釜体室外，所述搅拌轴的另一端设于釜体室内，且与框式搅拌叶片固定连接，所述搅拌轴为中空，分隔出一导热油进流道与一导热油出流道，导热油经由导热油进流道流入框式搅拌叶片，再流过整个框式搅拌叶片后经由导热油出流道流出；所述框式搅拌叶片邻近釜体室的内侧壁至少一侧固设有一刮壁板。

所述框式搅拌叶片包括供导热油流动的一第一上流道、一第一上连流道、一第一中流道、一第一下连流道、一第一下流道、一第二上流道、一第二上连流道、一第二中流道、一第二下连流道及一第二下流道，所述第一上连流道连通第一上流道与第一中流道，所述下连流道连通第一下流道与第一中流道，所述第一中流道与第二中流道连通，所述第二上连流道连通第二上流道与第二中流道，所述第二下连流道连通第二下流道与第二中流道，所述导热油进流道具有一连通第一上流道的上油进口及一连通第一下流道的下油进口，所述导热油出流道具有一连通第二上流道的上油出口及一连通第二下流道的下油出口。

所述框式搅拌叶片密封固设有至少一缓冲压制组件，所述缓冲压制组件可将刮壁板压向釜体室的内侧壁，让刮壁板紧贴釜体室的内侧壁。

所述缓冲压制组件包括一固设于框式搅拌叶片的固定件、一导轨及一套设于导轨上的弹簧，所述导轨的端部与刮壁板固定，所述导轨及弹簧设于固定件内，所述弹簧弹性变形，带动导轨沿垂直于釜体室的内侧壁前后移动，以使刮壁板紧贴釜体室的内侧壁。

所述搅拌轴的另一端与框式搅拌叶片的连接处外侧均固设有一可提升搅拌轴与框式搅拌叶片连接强度的加强片。

所述外加热室的外壁设有一保温层。

所述外加热室固设有热电偶，所述外加热室的一侧上端设有一供导热油流入的外进油口，所述外加热室的另一侧下端设有一供导热油流出的外出油口。

所述釜体室的底部设有一连通至外部的卸料口。

所述搅拌轴与釜体室的连接处通过机械密封结构实现密封连接。