[实用新型]切断压毛刺一体化连续模

说明书

本实用新型提供切断压毛刺一体化连续模，涉及连续模技术领域。该切断压毛刺一体化连续模包括机体、模具、液压缸和压毛边工位，所述机体内部设置有固定座和套筒，所述固定座固定连接于机体内部，所述套筒内部开设有多个限位槽，所述套筒内部设置有丝杆，所述丝杆一端固定连接有多个限位块，多个所述限位块分别滑动连接于多个限位槽内部，所述机体内部固定连接有螺纹座，所述丝杆贯穿螺纹座便于螺纹座螺纹连接，所述丝杆一端转动连接有固定杆，所述固定杆一侧转动连接有定位杆，所述定位杆外侧固定连接有转轮。该切断压毛刺一体化连续模有利于将压毛边工位内部的毛边和铁屑吹动，将角落的毛边清理出来。

技术领域

本实用新型涉及一种连续模，具体为切断压毛刺一体化连续模，属于连续模技术领域。

背景技术

连续模又称级进模、跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。

连续模自动生产产品切断分离后，产品就掉出模具进入料箱，无法再进行二次加工。产品要求模具连料切断处的毛刺必须去除，于是出现了切断去毛刺一体化的连续模，现有的去毛刺工位在对毛刺进行去除后使直接留在工位内，累计的毛刺会影响后续加工，所以需要人工将毛刺进行清理，浪费人力，并且清理效率低下，本来无需人工操作的安全自动化生产，需要人工操作后又会产生新的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供切断压毛刺一体化连续模，以解决现有技术中产品要求模具连料切断处的毛刺必须去除，于是出现了切断去毛刺一体化的连续模，现有的去毛刺工位在对毛刺进行去除后使直接留在工位内，累计的毛刺会影响后续加工，所以需要人工将毛刺进行清理，浪费人力，并且清理效率低下，本来无需人工操作的安全自动化生产，需要人工操作后又会产生新的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：切断压毛刺一体化连续模，包括机体、模具、液压缸和压毛边工位，所述压毛边工位开设于机体顶部，所述机体内部设置有固定座和套筒，所述固定座固定连接于机体内部，所述套筒贯穿固定座并与固定座转动连接，所述套筒内部开设有多个限位槽，所述套筒内部设置有丝杆，所述丝杆一端固定连接有多个限位块，多个所述限位块分别滑动连接于多个限位槽内部，所述机体内部固定连接有螺纹座，所述丝杆贯穿螺纹座便于螺纹座螺纹连接，所述丝杆一端转动连接有固定杆，所述固定杆一侧转动连接有定位杆，所述定位杆外侧固定连接有转轮。

优选地，所述固定杆两端均转动连接有转轴，所述转轴一侧固定连接有支轮，转轴转动连接于固定杆内部，对支轮进行支撑限位。

优选地，所述丝杆延伸至固定杆另一侧一端固定连接有扇叶，所述扇叶与定位杆固定连接，所述扇叶的数量设置有多个，其余所述扇叶分别固定连接于多个支轮一侧，丝杆转动时带动扇叶转动，将毛边废屑吹动到一侧，便于清理。

优选地，所述转轮外侧和多个支轮外侧套设有柔性磁条，所述柔性磁条与压毛边工位相适配，使转轮带动柔性磁条转动，柔性磁条带动支轮转动，便于将毛边碎屑吸附，清理得更彻底。

优选地，所述套筒外侧固设有固定环，所述固定环外侧固定连接有拉绳，所述拉绳顶端固定连接有横杆，所述横杆与模具固定连接，通过模具移动带动横杆移动，横杆带动拉绳进行移动，拉绳带动固定环转动，固定环带动套筒转动。

优选地，所述套筒一端固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳与远离转杆一端与机体固定连接，套筒转动带动转杆转动，转杆带动弹力绳转动，弹力绳带动转杆反转，转杆带动套筒反转。