[实用新型]一种基于图像识别和称重技术的自动控制型底注式浇注机

说明书

本实用新型公开了一种基于图像识别和称重技术的自动控制型底注式浇注机，包括两个横板，两个所述横板上均设置有两个压力传感器，四个所述压力传感器的上部设置有底座，所述底座的上部一端设置有浇注机主体，所述浇注机主体的上部设置有转动端，所述转动端上设置有摇臂，所述摇臂的一端连接连接板，所述连接板上设置有液压杆，所述液压杆的底端连接有支撑板，所述支撑板上设置有自动旋转机构，所述自动旋转机构上设置有塞杆主体，所述底座的一端底部设置有连接架，所述连接架上设置有箱体，所述箱体内设置有摄像头，所述浇注机主体的一侧设置有输油泵。本实用新型在使用时，大大提高了操作的安全性，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种基于图像识别和称重技术的自动控制型底注式浇注机。

背景技术

现有的浇注机在进行浇筑时，需要大量的人力进行辅助操作，同时其冒口处铁水存在欠浇或者过浇的问题，并且人工进行浇筑不仅速度慢并且容易出现问题，安全性差，不能够连续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于图像识别和称重技术的自动控制型底注式浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于图像识别和称重技术的自动控制型底注式浇注机，包括两个横板，两个所述横板上均设置有两个压力传感器，四个所述压力传感器的上部设置有底座，所述底座的上部一端设置有浇注机主体，所述浇注机主体的上部设置有转动端，所述转动端上设置有摇臂，所述摇臂的一端连接连接板，所述连接板上设置有液压杆，所述液压杆的底端连接有支撑板，所述支撑板上设置有自动旋转机构，所述自动旋转机构上设置有塞杆主体，所述底座的一端底部设置有连接架，所述连接架上设置有箱体，所述箱体内设置有摄像头。

优选的，所述浇注机主体的一侧设置有输油泵，所述输油泵与所述液压杆连接。

优选的，所述底座的顶部开设有下料腔，所述底座的底部位于所述下料腔的端部设置有开口向上的下料箱，所述下料箱的底部开设有下料口。

优选的，所述支撑板的底部开设有转动槽，所述自动旋转机构包括转盘、转动轴、第一齿轮、连接轴、第二齿轮和驱动电机，所述转盘设置在所述转动槽内，所述转动轴的底端与所述转盘的顶部连接，所述第一齿轮与所述转动轴的顶端连接，所述连接轴转动设置在所述支撑板上，所述第二齿轮与所述连接轴的底端连接，所述驱动电机的输出轴与所述连接轴的顶端连接。

优选的，所述转盘的底部设置有连接套，所述连接套套设在所述塞杆主体的顶端，且所述连接套的表面螺纹设置有多个紧固螺栓，所述紧固螺栓均与所述塞杆主体的顶端螺纹连接。

优选的，所述箱体的一侧开设有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置摄像头、压力传感器能够实时监控浇注时的铁水输出量，并且能够在浇注满后立刻关闭下料口，从而避免了欠浇或者过浇，提高了浇注效率和安全性；

2、本实用新型同时还设置自动旋转机构，能够使得在塞杆主体密封下料口后，对下料口内的废渣进行清除，预防结渣。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、横板；2、压力传感器；3、底座；4、浇注机主体；5、摇臂； 6、液压杆；7、自动旋转机构；701、转盘；702、转动轴；703、第一齿轮； 704、连接轴；705、第二齿轮；706、驱动电机；8、支撑板；9、塞杆主体； 10、连接架；11、箱体；12、摄像头；13、输油泵；14、下料腔；15、下料箱；16、下料口；17、连接套。

具体实施方式