[实用新型]一种暗挖隧道大管棚导向墙构造

说明书

本实用新型提供一种暗挖隧道大管棚导向墙构造，包括位于沿暗挖隧道洞口外的导向墙，导向墙内沿的拱部周向间隔设置的大管棚预埋套管、大管棚预埋套管纵向穿过导向墙，由大管棚预埋套管向暗挖隧道洞身顶部基岩施作的大管棚；导向墙与明挖结构围护桩嵌套设置，导向墙宽度同明挖结构围护桩直径，明挖结构围护桩主筋锚入，整浇形成整体，导向墙支撑于明挖结构围护桩上，明挖结构围护桩嵌固于下方岩土层中。本实用新型整体性好、传力路径明确、节省空间、安全可靠、提前施工导向墙及大管棚可减小对工作井主体结构的影响。本实用新型可用于地铁、铁路、市政暗挖隧道大管棚导向墙设置，可实施性强，可推广性好。

技术领域

本实用新型属于市政工程及道路交通领域，具体涉及一种暗挖矿山法隧道布设大管棚领域的大管棚导向墙构造，涉及一切暗挖矿山法隧道明挖工作井施做大管棚领域。

背景技术

随着我国城市化进程的不断发展，地下空间开发呈现迅猛发展势头，地下人行道、跨河隧道、城市轨道交通等地下工程越来越多。隧道施工受地面交通、管线分布、周边建构筑环境、工程地质及水文地质、使用功能等因素的限制，往往采用矿山法施工，为确保矿山法隧道施工中进洞施工段安全，通常需设置大管棚等超前支护措施，大管棚超前支护往往关乎暗挖隧道的安全，已受到极大关注。

对于大管棚设置，大管棚导向墙的设置又关乎大管棚是否能准确定位、受力合理、整体可靠。目前工程实践中的通用做法有两种，方案一为直接在围护结构内侧单独设置导向墙；方案二为工作井内部结构施工完成后施做大管棚，预埋管埋置于内部结构侧墙中。经过多年的工程实践论证，发现各存在以下问题：

方案一：

(1)导向墙位于围护结构内侧，与围护结构连接困难，整体稳定性差且需单独设置竖向传力结构；

(2)导向墙位于围护结构与明挖主体结构之间，需设置肥槽，明挖结构防水施工及肥槽回填施工困难，施工质量难以保证；

(3)大管棚施做期间需穿透围护桩，对钻进机械要求高，钻进时间长，水平角度难以保证。

方案二：

(1预埋套管设置于内部结构侧墙中，增加了侧墙防水的施工难度，防水效果难以保证；

(2)预埋套管在内部结构侧墙中一定范围内连续设置，一定程度上削弱了侧墙刚度；

(3)现场施工中，拱顶大管棚往往与主体结构中板冲突，预后期施做大管棚，需在中板位置预留大管棚操作孔，孔面积较大且需后续封堵，对主体结构整体性有影响；

(4)大管棚施做期间需穿透围护桩，对钻进机械要求高，钻进时间长，水平角度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种大管棚导向墙与围护桩嵌套设置、整体性好、节省空间、安全可靠、提前施工导向墙及大管棚、减小对工作井主体结构影响的构造。该构造提高了导向墙受力的整体性及稳定性，提高了大管棚钻进效率及水平度控制，更好的确保大管棚施工质量及超前加固作用，确保暗挖进洞施工的安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术内容为：

一种暗挖隧道大管棚导向墙构造，包括位于沿暗挖隧道洞口外的导向墙，导向墙内沿的拱部周向间隔设置的大管棚预埋套管、大管棚预埋套管纵向穿过导向墙，由大管棚预埋套管向暗挖隧道洞身顶部基岩施作的大管棚；其特征在于，所述导向墙与明挖结构围护桩嵌套设置，导向墙宽度同明挖结构围护桩直径，明挖结构围护桩锚入有明挖结构围护桩主筋，通过浇筑的混凝土使导向墙、大管棚预埋套管、大管棚、明挖结构围护桩形成整体，导向墙支撑于明挖结构围护桩上，明挖结构围护桩嵌固于下方岩土层中。

所述导向墙为钢筋混凝土材质的矩形截面弧形梁；所述大管棚预埋套管为圆形钢管；所述大管棚为内部注满水泥砂浆、长度较大的圆形钢管结构；所述明挖结构围护桩为桩径及桩间距符合工程需求尺寸范围的工程桩。