[实用新型]一种板材上下料料叉机构

说明书

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，针对相关技术中热成型加热炉由人工去进行钢板的上下料，工作效率低以及危险性高的问题，提出一种板材上下料料叉机构，包括叉料轴、夹料气缸和压紧臂，若干叉料轴安装于叉料座上；所述夹料气缸安装于叉料座上；所述压紧臂的一端与夹料气缸连接，另一端与压块连接，所述压紧臂通过铰链座安装于叉料座上。本实用新型通过夹料气缸伸出驱动压紧臂以及压块，从而将钢板压紧在叉料轴上，进行上料并可以防止钢板在叉料轴上发生位移；夹料气缸缩回，从而带动压紧臂以及压块松开钢板，即可进行下料，提高了工作效率并降低了危险性；叉料座后侧安装有隔热瓦，可以隔绝高温加热炉内的高温热辐射对机器人的损伤。

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种板材上下料料叉机构。

背景技术

目前，热成型加热炉是由人工去进行钢板的上下料，工件加热后，需要送到下一道工序的机床继续加工，并重新上新的工件加工，加热炉口温度高，工人工作强度大，且生产效率较低，如果工件较大的话也增加了工作的危险性。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中热成型加热炉是由人工去进行钢板的上下料，工人工作强度大，且生产效率较低，如果工件较大的话也增加了工作的危险性的问题，提出一种板材上下料料叉机构，通过夹料气缸伸出驱动压紧臂以及压块，从而将钢板压紧在叉料轴上，进行上料并可以防止钢板在叉料轴上发生位移，夹料气缸缩回，从而带动压紧臂以及压块松开钢板，进行下料。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种板材上下料料叉机构，包括：

叉料轴，若干叉料轴安装于叉料座上；

夹料气缸，所述夹料气缸安装于叉料座上；

压紧臂，所述压紧臂的一端与夹料气缸连接，另一端与压块连接，所述压紧臂通过铰链座安装于叉料座上。

作为优选方案，所述叉料轴通过叉料轴座安装于叉料座上。

作为优选方案，所述叉料座后侧安装有隔热瓦。

作为优选方案，所述隔热瓦的后侧安装有石棉垫片和换枪盘连接座，所述换枪盘连接座与机器人快换相连，所述机器人快换与机器人相连。

作为优选方案，所述机器人快换通过快换安装座安装于叉料座后侧。

作为优选方案，所述叉料座前侧安装有若干叉料轴定位块。

作为优选方案，所述压紧臂通过销钉与铰链座相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹料气缸伸出驱动压紧臂以及压块，从而将钢板压紧在叉料轴上，进行上料并可以防止钢板在叉料轴上发生位移；夹料气缸缩回，从而带动压紧臂以及压块松开钢板，即可进行下料，提高了工作效率并降低了危险性；叉料座后侧安装有隔热瓦，可以隔绝高温加热炉内的高温热辐射对机器人的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的分解示意图。

图中：

1、叉料座，2、叉料轴座，3、叉料轴，4、机器人快换，5、夹料气缸，6、铰链座，7、销钉，8、压块，9、快换安装座，10、隔热瓦，11、石棉垫片，12、换枪盘连接座，13、压紧臂，14、叉料轴定位块。

具体实施方式