[实用新型]一种填料式破碎锤

说明书

本实用新型公开了一种填料式破碎锤，包括支撑架、动力电机、传动齿轮、底座和受力板，所述支撑架的上表面安装有动力电机，所述动力电机的输出轴一端固定有传动齿轮，所述支撑架的上表面被转杆所贯穿，所述转杆的下端连接有配重仓，所述配重仓的上端侧表面固定有限位板，所述支撑架的上端外表面连接有压力弹簧，所述支撑架的下端固定有底座，所述底座的上表面连接有受力板。该填料式破碎锤，设置有第一压力板，利用第一压力板在跟随配重仓向下滑动时与受力板的挤压使得第一压力板上的物料能够受挤压，同时利用配重块自由落下产生的冲击力通过第二压力板挤压物料，实现内外同时挤压达到破碎大颗粒物料的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种填料式破碎锤。

背景技术

在化工生产过程中，有很多大颗粒的物料需要进行粉碎处理变为小颗粒物料或者粉料，常规操作是通过粉碎机或者人工破碎处理，但是现有的破碎处理方式却存在一些问题，就比粉碎机在对大颗粒物料进行破碎后，需要对粉碎机内部进行彻底的清洁，否则在下一种物料放入粉碎机时，很容易因为两种物料发生化学反应导致粉碎机内部遭到腐蚀，但是对粉碎机器的清理难度较大，因此一种粉碎机只能对一种物料进行粉碎，而人工粉碎的方式不仅存在耗时长的缺点，还容易发生粉碎不彻底以及粉碎过程中化工原料飞溅导致的伤人事件的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填料式破碎锤，以解决上述背景技术中提出的粉碎方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料式破碎锤，包括支撑架、动力电机、传动齿轮、底座和受力板，所述支撑架的上表面安装有动力电机，所述动力电机的输出轴一端固定有传动齿轮，所述支撑架的上表面被转杆所贯穿，所述转杆的下端连接有配重仓，所述配重仓的上端侧表面固定有限位板，所述配重仓的下端侧表面开设有放料口，所述配重仓的下端内部连接有滑动的第一压力板，所述第一压力板的上表面固定有分隔板，所述第一压力板的上方放置有第二压力板，所述第一压力板与第二压力板之间设置有支撑弹簧，所述第二压力板的上表面放置有配重块，所述支撑架的上端外表面连接有压力弹簧，所述支撑架的下端固定有底座，所述底座的上表面连接有受力板。

优选的，所述动力电机的输出轴贯穿升降齿轮的外表面，所述升降齿轮与动力电机的输出轴为固定连接。

采用上述技术方案，使得动力电机能够带动升降齿轮转动。

优选的，所述升降齿轮的外表面设置有二分之一圈的齿轮，所述升降齿轮的外表面啮合连接有升降杆，所述升降杆的下端贯穿支撑架的外表面。

采用上述技术方案，使得升降齿轮能通过二分之一圈的齿牙周期性的带动升降杆滑动。

优选的，所述升降杆为L型设计，所述升降杆下端外表面与限位板的下表面相贴合，所述限位板的上表面与压力弹簧的下端面相贴合。

采用上述技术方案，使得升降杆向上滑动时能够带动限位板向上滑动。

优选的，所述转杆与传动齿轮为啮合连接，所述转杆的下端为方形设计，所述转杆与配重仓为滑动连接。

采用上述技术方案，使得传动齿轮能够通过转杆带动配重仓转动，同时在配重仓转动时转杆能够保持与配重仓的滑动。

优选的，所述分隔板均匀分布在第一压力板的上表面，所述第一压力板与第二压力板为滑动连接。

采用上述技术方案，使得分隔板将第一压力板分隔为多个腔室，每个腔室内的物料互不影响。

优选的，所述受力板与底座为转动连接，所述配重仓的下表面为圆形中空设计，所述受力板的上表面圆周面积小于配重仓下表面中空部分的面积。

采用上述技术方案，使得受力板能够在配重仓向下滑动时伸入配重仓的内部对第一压力板进行挤压，同时受力板能够在与第一压力板接触时跟随第一压力板转动，避免第一压力板与受力板发生摩擦导致第一压力板损坏。