[实用新型]一种热固性材料专用注塑成型机

说明书

本实用新型属于注塑机设备技术领域，公开了一种热固性材料专用注塑成型机，其技术要点是：包括放置筒、注塑仓与加热仓，注塑仓放置在放置筒内，加热仓连接有与注塑仓连通的注塑喷头，放置筒内侧壁固定安装有多组缓冲弹簧，缓冲弹簧朝向注塑仓的一端共同固定连接有多组紧贴注塑仓侧壁的垫板，所述放置筒内底壁转动安装有转动盘，转动盘表面安装有与注塑仓相接触的底板，注塑仓顶壁安装有两组相对放置的降压机构，放置筒内壁之间安装有多组与注塑仓相互配合的第一振动机构，转动盘与底板之间安装有与第一振动机构相互配合的第二振动机构。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体是一种热固性材料专用注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度，同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力，由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

但是现有的注塑机在对注塑仓进行注塑时，无法有效调节注塑仓内的气体压力，随着注塑量的增加，注塑仓中的气压过大影响注塑产品的形成，而且熔融状的塑料在注塑仓中无法有效的充满整个注塑腔，易导致产品存在空缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性材料专用注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热固性材料专用注塑成型机，包括放置筒、注塑仓与加热仓，注塑仓放置在放置筒内，加热仓连接有与注塑仓连通的注塑喷头，放置筒内侧壁固定安装有多组缓冲弹簧，缓冲弹簧朝向注塑仓的一端共同固定连接有多组紧贴注塑仓侧壁的垫板，所述放置筒内底壁转动安装有转动盘，转动盘表面安装有与注塑仓相接触的底板，注塑仓顶壁安装有两组相对放置的降压机构，放置筒内壁之间安装有多组与注塑仓相互配合的第一振动机构，转动盘与底板之间安装有与第一振动机构相互配合的第二振动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一振动机构包括有放置筒内壁固定安装的多组扇状的安装板，安装板侧壁与放置筒内底壁之间共同转动连接有转动杆，转动杆表面固定安装有多组等间距分布的并且紧贴注塑仓侧壁的凸轮，转动杆的端部延伸出安装板并且固定连接有电机，多组转动杆之间共同连接有传动带。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二振动机构包括有底板朝向转动盘的侧壁表面开设的多组呈环形分布的安装槽，转动盘表面固定安装有多组与安装槽相互配合的球形凸起，转动盘圆周侧壁固定安装有环形的齿圈，转动杆表面固定安装有与齿圈啮合连接的齿轮盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述降压机构包括有注塑仓顶壁开设的透气孔，透气孔四周的注塑仓顶壁上固定安装有多组L型的固定板，固定板表面固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧朝向透气孔的一端共同固定连接有挤压板，挤压板表面固定连接有与透气孔相互配合的密封块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑仓与加热仓均由耐高温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由透气孔、固定板、挤压弹簧、挤压板和密封块组成的降压机构与由安装板、转动杆、凸轮组成的第一振动机构与第二振动机构相互配合，可以控制熔融的热固性材料可以充分的充满整个注塑腔，解决了现有的注塑机在对注塑仓进行注塑时，无法有效调节注塑仓内的气体压力，熔融状的塑料在注塑仓中无法有效的充满整个注塑腔易导致产品存在空缺的问题。

附图说明

图1为一种热固性材料专用注塑成型机的结构示意图。