[实用新型]印制电路板组件声扫检查通用工装

说明书

本实用新型涉及印制电路板组件声扫检查通用工装，包括基板和夹持组件，基板为平板状,基板上开设有成矩阵布置的第一螺纹孔,夹持组件包括立柱、压板和手拧螺钉,立柱的顶平面上开设有第二螺纹孔,立柱的底部设置有螺杆,压板为长条块状，压板的中部沿压板长度方向开设有腰型通孔,压板的两端分别设置V型止口和直边止口，立柱通过螺杆同第一螺纹孔的配合与基板可拆卸连接，压板通过腰型通孔同手拧螺钉及第二螺纹孔的配合沿立柱的顶平面移动或定位。采用本实用新型,立柱固定于基板适当位置,通过V型或直边止口夹持,使印制电路板定位并与基板平行,可保证声扫质量且提高工作效率。本实用新型结构简单、操作方便、适用面宽并且夹持可靠。

技术领域

本实用新型涉及半导体器件的声学扫描显微镜检查，具体而言是印制电路板组件声扫检查通用工装。

背景技术

PCBA(印制电路板组件)是在PCB(印制电路板)上焊装各种电子元器件而形成的具有特定功能的成品电路板，广泛应用于生产和生活。军工、航空以及航天等领域对PCBA的装配要求高可靠性和高安全性，因此，其上面使用的塑封半导体器件在装配前必须进行声学扫描显微镜检查(简称声扫检查)。塑封半导体器件的声扫检查通常在去离子水中进行，检查过程中要求器件表面与声扫设备探头之间保持平行。由于器件自身的引出端具有良好的共面性以及其表面具有良好的平面性，因此，单独对器件进行声扫时一般将器件放在平面性较好的载板上即可。然而，当需要对PCBA上的器件进行声扫检查时，由于PCBA上下含有高低不等的各类元器件，导致PCBA在普通的载板上很难保证水平，往往导致PCBA的声扫检查无法正常进行。

针对现有技术的上述不足，本实用新型提出一种结构简单、操作方便、适用面宽并且夹持可靠的印制电路板组件声扫检查通用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、适用面宽并且夹持可靠的印制电路板组件声扫检查通用工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种印制电路板组件声扫检查通用工装，包括基板和夹持组件，其特征是基板为平板状,基板上开设有成矩阵布置的第一螺纹孔,夹持组件包括立柱、压板和手拧螺钉,立柱的顶平面上开设有第二螺纹孔,立柱的底部设置有螺杆,压板为长条块状，压板的中部沿压板长度方向开设有腰型通孔,压板的两端分别设置V型止口和直边止口，立柱通过螺杆同第一螺纹孔的配合与基板可拆卸连接，压板通过腰型通孔同手拧螺钉及第二螺纹孔的配合沿立柱的顶平面移动或定位。

进一步地，所述第一螺纹孔在基板上布置成行距与列距相等的矩阵。

进一步地，所述腰型通孔的长度大于斜相邻的两个第一螺纹孔之间的距离。

进一步地，所述V型止口两垂直面的夹角为90°。

进一步地，所述立柱除螺杆以外的部分为横截面呈正方形的四棱柱。

本实用新型的工作过程如下：首先根据印制电路板的尺寸大小和重量选择夹持组件的个数，同时确定每个夹持组件在基板上的大致位置,将立柱固定在基板上；接着根据印制电路板的边或角的形状选择对应的直边止口或V型止口；然后将印制电路板的边和角分别放置于对应的直边止口或V型止口上；最后通过腰型开孔微调压板在立柱上的位置即可实现对印制电路板其它的边或角的夹持，此时可保证印制电路板与基板始终成平行状态。

采用本实用新型,可根据待声扫检查对象的具体情况,选择适当的第一螺纹孔与立柱配合,并通过压板沿立柱顶平面的灵活移动以及V型止口或直边止口的夹持,使印制电路板稳固定位并与基板平行,从而既能保证声扫质量，又能提高工作效率。

本实用新型结构简单、操作方便、适用面宽并且夹持可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的立柱结构示意图；