[实用新型]一种用于处置污染土的窑尾喷煤管的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种用于处置污染土的窑尾喷煤管的改进结构，包括主支撑管、煤粉套管和助燃风管，主支撑管左侧外部由内至外依次设置中心风管、煤风管、旋流风管和轴流风管，对应的依次形成中心风通道、煤风通道、旋流风通道、轴流风通道，主支撑管内形成柴油点火通道；轴流风通道出口处的轴流风管端部设置有拢焰罩；主支撑管右侧外部设置煤粉套管，煤粉套管内形成的通道与煤风通道连通，煤粉套管与主支撑管之间形成一与中心风通道连通的通道；助燃风管的两个分风管分别与轴流风通道、旋流风通道连通；助燃风管还通过分风软管与中心风通道连通。本实用新型可满足处置污染土的工艺需求，可调整火焰形状和长度，确保火焰形状稳定，有力。

技术领域

本实用新型属于水泥窑大批量处置污染土的技术领域，特别涉及一种用于处置污染土的窑尾喷煤管的改进结构。

背景技术

采用现有水泥窑大规模处置污染土时，使用在线型分解炉，通过窑尾缩口的烟气和三次风进行强烈混合，造成较强的喷腾效应和紊流效应，对窑尾火焰产生较大的影响，尤其是窑尾烟气自下而上运动，对窑尾火焰产生明显的径向剪切力，造成火焰发散甚至熄火情况，火焰稳定性大幅降低。

受处置工艺条件限制，窑前温度较低，二次风风温偏低，仅400℃，窑前火焰黑火头较长，煤粉存在不完全燃烧的现场。与此同时，煤粉燃烧后产生的烟气氧含量偏低，约2％，进入分解炉后，无法满足窑尾煤粉的燃烧所需的氧气量，造成火焰熄火。

同时，目前使用的窑尾喷煤管在设计上处于煅烧熟料工艺使用，主要是将煤粉打散，与物料充分混合进行换热，而处置污染土期间，这种设计会造成煤粉发散，将柴油火焰分叉甚至熄火，通过调整柴油枪与煤粉通道的的相对位置，取得一定效果，但是从根本上无法解决喷煤管本身的缺陷，造成窑尾熄火。

在处置污染土过程中分解炉火焰稳定性较差，频繁发生熄火现象，影响系统的稳定运转，甚至影响污染物的达标排放(熄火时温度降低造成脱硝和脱硫效率大幅下降，NOx和SO₃排放异常升高)。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于处置污染土的窑尾喷煤管的改进结构，该改进结构可满足处置污染土的工艺需求，并可调整火焰形状和长度，确保火焰形状稳定，有力。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于处置污染土的窑尾喷煤管的改进结构，包括主支撑管、煤粉套管和助燃风管，所述主支撑管左侧外部由内至外依次设置中心风管、煤风管、旋流风管和轴流风管，形成燃烧器头部，所述主支撑管内形成柴油点火通道，所述主支撑管与中心风管之间形成中心风通道，所述中心风管与煤风管之间形成煤风通道，所述煤风管与旋流风管之间形成旋流风通道，所述旋流风管与轴流风管之间形成轴流风通道；

所述柴油点火通道用于插入柴油雾化喷枪，所述中心风通道出口处设置有火焰稳定器，火焰稳定器用于使中心风收缩调整火焰粗细；所述煤风通道的煤风用于输送煤粉，煤风来自于煤磨的罗茨风机的风；所述旋流风通道出口处设置有形成旋流风的旋流器，旋流风用于把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧；所述轴流风通道的轴流风为直流风，所述轴流风通道出口处的轴流风管端部设置有用于收拢发散火焰的拢焰罩，所述拢焰罩为内收缩式结构；

所述主支撑管右侧外部设置煤粉套管，所述煤粉套管内形成的通道与煤风通道连通，所述煤粉套管上方逆着煤粉输送方向斜向上位置设有煤粉入口，所述煤粉套管与主支撑管之间形成一与中心风通道连通的通道；

所述助燃风管的两个分风管分别与轴流风通道、旋流风通道连通，用于为煤粉燃烧提供氧气；所述助燃风管还通过分风软管与中心风通道连通。

在上述技术方案中，优选的，所述火焰稳定器由耐热钢板组成，钢板上均匀分布有小孔。

在上述技术方案中，优选的，所述煤粉入口与水平方向的夹角为15°。