[实用新型]一种钻孔主轴组件及钻孔设备

说明书

本实用新型涉及一种钻孔主轴组件及钻孔设备，属于钻孔技术领域。该组件包括旋转主轴，旋转主轴内设有拉杆，旋转主轴设置在壳体内，所述壳体的两端分别连接前端盖和后端盖，将固定套连接在所述后端盖上，固定套的中心设有贯通孔，拉杆的端部延伸至所述贯通孔内，所述旋转接头设置所述贯通孔内，且所述旋转接头与贯通孔的内壁相接触，且能够在所述贯通孔内移动，旋转接头通过中间连接件与拉杆相连接，在所述连接件上设有定位块，在固定套的璧面设有与所述贯通孔相连接的通孔，所述通孔内安装检测定位块是否到达指定位置的检测传感器，该转轴组件能够提高钻刀的夹持的稳定性，同时避免转轴内拉杆在移动过程中与转轴内壁发生摩擦。

技术领域

本实用新型属于钻孔技术领域，具体是一种钻孔主轴组件及设备。

背景技术

目前玻璃进行钻孔的时候普遍都是采用立式钻孔设备，大部分的立式钻孔设备主要包括一个钻孔主轴，在对玻璃进行钻孔的时候，如果需要更换不同的钻刀，都是通过钻孔主轴内部拉杆在主轴内进行向后移动，通过端部的拉爪将钻刀的刀柄给松开，然后将钻刀取下，当更换新的钻刀的时候，拉杆再向前移动，通过端部的拉爪将钻刀给夹住即可，但是这种钻孔主轴组件普遍存在以下缺点：

1、目前转轴上没有对应的检测装置判断内部的拉杆是否到位，通常拉杆在夹住刀柄的时候，会停止一个指定的位置，拉杆如果没有回到指定位置，就会出现拉爪没有夹紧刀柄的情况，这样钻到的稳定性会降低，同时也降低了钻孔的精度。

2、拉杆都是中空的，通常拉杆的后端通过旋转接头，该旋转接头也是中空的，这样当加工的时候可以通过所述旋转接头向钻杆内部输送冷却液，通常旋转接头具有一定的重量，当拉杆主轴内进行前后移动换刀的时候，所述旋转结构会给拉杆施加一个弯矩，这样拉杆会与转轴的内壁会产生摩擦，影响拉杆的移动。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种钻孔主轴组件，该转轴组件能够提高钻刀夹持的稳定性，同时避免转轴内拉杆在移动过程中与转轴内壁发生摩擦。

本实用新型实施例提供了一种钻孔主轴组件，包括旋转主轴，旋转主轴内设有拉杆，旋转主轴设置在壳体内，所述壳体的两端分别连接前端盖和后端盖，将固定套连接在所述后端盖上，固定套的中心设有贯通孔，拉杆的端部延伸至所述贯通孔内，所述旋转接头设置所述贯通孔内，且所述旋转接头与贯通孔的内壁相接触，且能够在所述贯通孔内移动，旋转接头通过中间连接件与拉杆相连接，在所述连接件上设有定位块，在固定套的璧面设有检测定位块是否到达预设位置的检测传感器。

进一步地，所述中间连接件为管状体，旋转接头和拉杆分别嵌套在中间连接件的内部。

进一步地，旋转接头和拉杆分别与中间连接件通过螺纹连接。

进一步地，所述固定套与后端盖通过法兰连接。

进一步地，壳体的外壁面上设有供所述冷却液进入或者流出的螺旋通道，在所述壳体的外部设有密封连接外套，所述外套上设有与所述螺旋通道相连通的冷却液入口和冷却液出口。

进一步地，在所述旋转主轴的外壁面上安装有转子，外壳的内壁上设有定子。

进一步地，壳体与后端盖之间通过气缸筒相连接，拉杆的杆体设置在气缸筒内，在所述气缸筒内设有活塞，所述活塞套在所述拉杆的杆体上，在所述拉杆的杆体上设有阻挡件，所述活塞能够在拉杆上移动，且与所述阻挡件相接触从而推动拉杆的移动。

进一步地，旋转主轴的端部嵌套在气缸筒，且所述旋转主轴的端部连接锁紧螺母。

进一步地，在所述旋转主轴内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有套装在拉杆上的压缩弹簧。

本实用新型实施例提供了一种钻孔设备，该钻孔设备包括上述任一项所述的一种钻孔主轴组件。

本实用新型的有益效果: