[实用新型]铝电解槽阴极内衬结构

说明书

本实用新型涉及铝电解技术领域，公开了一种铝电解槽阴极内衬结构，包括槽壳、侧部结构、阴极炭块，侧部结构和阴极炭块之间设有扎固糊层，侧部结构包括氮化硅结合碳化硅侧块，氮化硅结合碳化硅侧块的一侧与扎固糊层连接，氮化硅结合碳化硅侧块与扎固糊层连接处的底部设有第二高铝耐火砖层；本实用新型通过设置第二高铝耐火砖层，加强了局部保温，减弱了侧部结构的过度散热，利于电解槽整体热平衡，进而减少了槽底出现结块或沉淀的问题；第二高铝耐火砖层占用了扎固糊的侧下部空间，捣固时锤头锤击力能完全渗透，能进一步保证扎固糊的捣实密度，对电解槽周围糊整体扎固质量有利。

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体是一种铝电解槽阴极内衬结构。

背景技术

现阶段的电解槽内衬侧部结构的设计目的是，在铝电解槽运行过程中产生的额外热量应能通过侧部结构去散掉大部分热量，同时建立一个足够厚的稳定的电解质结壳；但是这种设计因为侧部结构散热太大可能会导致槽底出现结块或沉淀的问题；且扎固糊的侧下部难以达到相应的捣实密度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝电解槽阴极内衬结构，以解决上述现有技术中槽底出现结块或沉淀，且扎固糊的侧下部难以达到相应的捣实密度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝电解槽阴极内衬结构，包括槽壳、侧部结构、阴极炭块，侧部结构和阴极炭块之间设有扎固糊层，侧部结构包括氮化硅结合碳化硅侧块，氮化硅结合碳化硅侧块的一侧与扎固糊层连接，氮化硅结合碳化硅侧块与扎固糊层连接处的底部设有第二高铝耐火砖层。

进一步的，氮化硅结合碳化硅侧块的底部设有第一高铝耐火砖层，第一高铝耐火砖层的底部设有浇筑料层，浇筑料层的一侧连接保温砖层的一侧，保温砖层的另一侧连接槽壳。

进一步的，第二高铝耐火砖层的纵向长度为230mm，厚度为65mm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第二高铝耐火砖层，加强了局部保温，减弱了侧部结构的过度散热，利于电解槽整体热平衡，进而减少了槽底出现结块或沉淀的问题；

2、第二高铝耐火砖层占用了扎固糊的侧下部空间，捣固时锤头锤击力能完全渗透，能进一步保证扎固糊的捣实密度，对电解槽周围糊整体扎固质量有利。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、槽壳；2、氮化硅结合碳化硅侧块；3、第一高铝耐火砖层；4、浇注料层；5、保温砖层；6、第二高铝耐火砖层；7、扎固糊层；8、阴极炭块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种铝电解槽阴极内衬结构，具体地，包括槽壳1、侧部结构、阴极炭块8，槽壳1的底部设有底部结构，底部结构采用现有技术，在此不再赘述，槽壳1的侧部设有侧部结构，侧部结构和阴极炭块8位于底部结构的上方，侧部结构和阴极炭块8之间设有扎固糊层7，侧部结构包括氮化硅结合碳化硅侧块2，氮化硅结合碳化硅侧块2的一侧与扎固糊层7连接，氮化硅结合碳化硅侧块2与扎固糊层7连接处的底部设有第二高铝耐火砖层6；第二高铝耐火砖层6的纵向长度为230mm，厚度为65mm。

氮化硅结合碳化硅侧块2的底部设有第一高铝耐火砖层3，第一高铝耐火砖层3的底部设有浇筑料层4，浇筑料层4的一侧连接保温砖层5的一侧，保温砖层5的另一侧连接槽壳1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。