[实用新型]一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置

说明书

本实用新型涉及一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置，属于环保设备领域，本实用新型包括包括导液盘和气帽；导液盘上均匀分布着数个方形气孔及液体收集口；气帽包括敞口无底的方形框、挡板、顶板以及防溅挡板；方形气孔上套置有固定设于导液盘上的方形框，方形框前、后端顶部分别固定设有挡板，两个挡板顶面固定设有顶板；两个挡板的相对面两端下部均向外倾斜设置防溅挡板；防溅挡板下方的导液盘上设有液体流通通道；液体流通通道和与其相邻的液体收集口连通；本实用新型解决目前湿法脱硫中存在上下串液、系统阻力大等问题。

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体的说，涉及一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置。

背景技术

湿法烟气脱硫技术为气液反应，因其反应速度快，脱硫效率高的特点，得到广泛应用。尤其超低排放标准的实施，大部分化工行业、电厂和钢厂的颗粒物排放都达到超低排放的要求。

根据湿法脱硫的工艺，目前业内多数湿法脱硫塔的设计从下到上分为：(1)洗涤降温段：利用溶液直接喷淋接触，烟气降温后进入脱硫吸收段；(2)吸收段：降温后的烟气与吸收液喷淋接触，烟气中SO₂与吸收液反应被脱除；(3)除尘除雾段：脱硫后烟气经过循环水洗涤除尘，除雾后达标排放。各功能段设置带升气帽的分隔板使各段喷淋液分别进行汇集分流，各段喷淋液不混在一起。

要达到以上的分隔的效果，升气帽的设计非常关键。很多脱硫塔因为分隔板的设计不合理常出现以下几种问题：

(1)下部液体向上串入上段，导致吸收段、洗涤除尘段溶液密度越来越高，影响吸收效率和出口颗粒物的排放浓度。

(2)上部液体向下串入下段，导致浓缩段浓度提不起来，在氨法脱硫中还会影响硫铵结晶。严重会形成气溶胶，导致排放烟尘浓度不能稳定达标。导致这种串液的原因有两个，一是，气速过高将液滴带入升气帽内，落入下段；二是，液体排液不畅，导致隔板积液过多，液体由升气帽气窗大量溅入甚至涌入下段。

(3)阻力大、气体偏流、布气不均等。

这些问题已严重影响了脱硫塔的稳定运行，制约了湿法脱硫技术发展和推广应用。因此，有必要提供一种气液导流装置，能够克服上述问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置，从设备结构上更进一步提升，解决目前湿法脱硫中存在上下串液、系统阻力大等问题。，

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置包括导液盘1和气帽2；所述的导液盘1上均匀分布着数个方形气孔3及液体收集口5；所述的气帽2包括敞口无底的方形框6、挡板8、顶板9以及防溅挡板7；所述的方形气孔3上套置有固定设于导液盘1上的方形框6，方形框6前、后端顶部分别固定设有挡板8，两个挡板8顶面固定设有顶板9；两个挡板8的相对面两端下部均向外倾斜设置1-3个防溅挡板7；防溅挡板7下方的导液盘1上设有液体流通通道4；液体流通通道4和与其相邻的液体收集口5连通。

进一步，所述的顶板9顶端左右两侧设置与其垂直的挡液板10。

进一步，液体收集口5内设置格栅11。

更进一步，所述的液体收集口5下端连接弯管道12或者直管道13。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型导液盘1安装在脱硫塔内，根据脱硫塔直径的大小确定开孔尺寸，设置气孔均匀布置，开孔率不低于30％。布气均匀，防止气体偏流，局部阻力过大。