[实用新型]一种平面磨床用切削液供给装置

说明书

本实用新型公开了一种平面磨床用切削液供给装置，包括固定座，所述固定座的表面活动安装有工作台，所述工作台的一侧开设有回收口，所述工作台靠近回收口的一侧安装有回收箱，所述回收箱朝向回收口的一侧开设有收集口，所述收集口与回收口对应，所述回收箱的内部安装有内板，所述内板的表面开设有若干滤孔，所述内板的内部为过滤腔，所述内板的外部为循环腔，磨床使用过的切削液会从回收口流入回收箱中，并且会进入过滤腔中，过滤腔中掺杂有金属颗粒的切削液在经过内板表面的滤孔的过滤后，金属颗粒会被留在过滤腔中，而切削液则会流入循环腔中继续循环使用，这样可以减少金属颗粒对工件表面的损伤，以此提高研磨精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种平面磨床用切削液供给装置。

背景技术

平面磨床在使用过程中需要使用到切削液，其可以在磨削作业时为工件和砂轮降温，提高研磨精度，在切削液循环过程中，其会将研磨掉的金属颗粒一同带出，在现有的切削液供给装置中，并不会将这些颗粒分离，这样会导致砂轮与工件之间还会有颗粒杂质，这样会使得研磨精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床用切削液供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床用切削液供给装置，包括固定座，所述固定座的表面活动安装有工作台，所述工作台的一侧开设有回收口，所述工作台靠近回收口的一侧安装有回收箱，所述回收箱朝向回收口的一侧开设有收集口，所述收集口与回收口对应，所述回收箱的内部安装有内板，所述内板的表面开设有若干滤孔，所述内板的内部为过滤腔，所述内板的外部为循环腔，磨床使用过的切削液会从回收口流入回收箱中，并且会进入过滤腔中，过滤腔中掺杂有金属颗粒的切削液在经过内板表面的滤孔的过滤后，金属颗粒会被留在过滤腔中，而切削液则会流入循环腔中继续循环使用，这样可以减少金属颗粒对工件表面的损伤，以此提高研磨精度。

根据上述技术方案，所述内板为圆形，所述内板为磁性材质制成，所述内板的内部活动安装有搅动叶。

根据上述技术方案，所述搅动叶的中部固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿回收箱，所述旋转轴靠近固定座的一侧设置有传动组件。

根据上述技术方案，所述传动组件包括有传动轴，所述传动轴的两端分别设置有传动齿一与传动齿二，所述旋转轴靠近传动轴的一端设置有从动齿，所述从动齿与传动齿一适配。

根据上述技术方案，所述传动组件还包括有主动轴，所述主动轴靠近传动轴的一端设置有主动齿，所述主动齿与传动齿二适配。

根据上述技术方案，所述主动轴靠近固定座的一侧设置有齿轮，所述固定座与齿轮对应的位置安装有齿条，所述齿轮与齿条适配。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有内板，磨床使用过的切削液会从回收口流入回收箱中，并且会进入过滤腔中，过滤腔中掺杂有金属颗粒的切削液在经过内板表面的滤孔的过滤后，金属颗粒会被留在过滤腔中，而切削液则会流入循环腔中继续循环使用，这样可以减少金属颗粒对工件表面的损伤，以此提高研磨精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型的回收箱结构示意图；

图中：1、固定座；2、工作台；3、回收口；4、回收箱；5、收集口；6、挡板；7、内板；8、滤孔；9、过滤腔；10、循环腔；11、旋转轴；12、搅动叶；13、从动齿；14、传动轴；15、传动齿一；16、传动齿二；17、主动轴；18、齿轮；19、主动齿。

具体实施方式