[实用新型]一种小型高精度激光熔覆送粉装置

说明书

本实用新型公开了一种小型高精度激光熔覆送粉装置，包括粉仓，所述粉仓的底部设有与其内部相连通的密封仓，所述密封仓的内部设有与其相适配的密封板，且密封板延伸至密封仓的外部，所述密封仓的底部设有与其内部相连通的下料仓，所述下料仓的底部设有控制组件，所述粉仓顶部的中部设有U型安装板；本实用新型通过U型卡杆、固定槽、连接杆A、连接杆B、通槽、滑块、滑槽、铰接杆、铰接板和出料口的相互配合，可方便操作人员控制出料口的开口大小，以便控制粉状物料输送的流量大小，从而方便操作人员根据加工件的需求控制粉状材料的用料，降低了粉状材料的浪费，确保了该装置使用的实用性。

技术领域

本实用新型涉及送粉装置技术领域，具体为一种小型高精度激光熔覆送粉装置。

背景技术

激光熔覆是指在工件表面以激光为热源，融化粉状材料制备成熔覆层，用来修复工件或改善工件表面材料性能的技术，常见的重力送粉形式有螺杆式和刮板式，这两种类型的送粉装置，用刮或挤的方法进行取粉，再利用重力或者气动将粉状材料沿着预设管路送到工件表面；

现有送粉装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置其出粉口位置处多数是固定的大小，而其粉状材料输送量多数是固定的，导致操作人员不能根据加工件需求来控制出粉量，从而造成了粉状材料的浪费；2、现有装置内部在对粉状材料进行输送过程中，多数会导致粉状材料受送粉装置内部机构的挤压、摩擦，产生结粒现象，易堵塞出粉口，造成送粉不均，从而直接影响熔覆质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型高精度激光熔覆送粉装置，以解决上述背景技术中提出现有送粉装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置其出粉口位置处多数是固定的大小，而其粉状材料输送量多数是固定的，导致操作人员不能根据加工件需求来控制出粉量，从而造成了粉状材料的浪费；2、现有装置内部在对粉状材料进行输送过程中，多数会导致粉状材料受送粉装置内部机构的挤压、摩擦，产生结粒现象，易堵塞出粉口，造成送粉不均，从而直接影响熔覆质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型高精度激光熔覆送粉装置，包括粉仓，所述粉仓的底部设有与其内部相连通的密封仓，所述密封仓的内部设有与其相适配的密封板，且密封板延伸至密封仓的外部，所述密封仓的底部设有与其内部相连通的下料仓，所述下料仓的底部设有控制组件，所述粉仓顶部的中部设有U型安装板，所述U型安装板的内顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有延伸至粉仓内部的转动杆A，所述转动杆A外侧的底部均匀设有搅拌叶，所述转动杆A外侧的顶部设有双槽皮带轮，所述粉仓的两侧皆设有振料组件。

优选的，所述控制组件包括出料口、滑槽、铰接杆、铰接板、滑块、固定槽、通槽、U型卡杆、连接杆A和连接杆B，所述出料口位于下料仓的底部并与其内部相连通，所述出料口内部两侧的顶部皆铰接设有铰接板，所述出料口两侧的底部皆设有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动连接设有滑块，两组所述滑块相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆，且铰接杆与铰接板相铰接，所述出料口正面一端的两侧皆设有通槽，两组所述通槽的内部皆设有与其适配的连接杆B，且连接杆B与滑块相互连接，两组所述连接杆A的正面一端共同设有连接杆A，所述连接杆A正面一端的中部贯穿设有U型卡杆，所述出料口正面一端的中部对称设有与U型卡杆相互配合的固定槽。

优选的，所述振料组件包括皮带、皮带轮、转动杆B、固定杆、撞击球、弹簧、套筒、套杆和半球形块，所述半球形块设有两组，两组所述半球形块位于下料仓的两侧，所述固定杆设有四组，四组所述固定杆位于粉仓两侧的顶部和底部，同侧两组所述固定杆的内部皆贯穿设有转动杆B，两组所述转动杆B的顶部皆设有皮带轮，两组所述皮带轮的外侧皆套设有与双槽皮带轮相互配合的皮带，两组所述转动杆B两侧的底部皆设有套筒，所述套筒的内部滑动连接有延伸至其外部的套杆，所述套杆远离套筒的一侧设有与半球形块相配合的撞击球，所述套筒内部靠近转动杆B的一侧设有与套杆相连接的弹簧。

优选的，所述密封仓内部的两侧皆设有导轨，且导轨与密封板相适配。