[实用新型]一种鞋子生产用涂胶设备

说明书

本实用新型公开了一种鞋子生产用涂胶设备，包括底板，在所述底板的上方设置有一平台板，平台板的两侧弯折后形成挡板，在所述底板的顶部左右对称设置有两个涂胶机构，两个所述涂胶机构位于所述平台板的上方；在所述平台板的顶部前后设置有两个收集多余胶水用的通槽，所述通槽的两端延伸至所述挡板，在所述底板的底部前后设置有两个可侧向滑移的抽屉，所述抽屉对应所述通槽；本装置在实现涂胶时，只需要将鞋面摆放在平台板上，然后将鞋面推动穿过两侧的涂胶机构即可完成涂胶，操作简单方便，每个鞋面的涂胶时间仅需要5～8秒，缩短涂胶时间，且设备结构简单。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋子生产用涂胶设备。

背景技术

鞋子在生产的时候，需要将鞋面和鞋底进行粘合，由于鞋底的粘合位置是位于内侧，因此，只能从鞋面的外部进行涂胶，然后将鞋面和鞋底进行粘合。

现有的涂胶方式有两种，一种是人工涂胶，这种操作方式的操作效率较低，且涂胶的位置不准确，经常会造成胶水粘附在鞋面的表面，造成产品报废。

第二种是机器涂胶，但是机器涂胶每次涂胶操作机械臂需要多次弯曲，能耗较高，且每个鞋面的涂胶需要10～12秒，操作效率比人工操作快了不到30％，而设备投入成本较高。

为此，我们设计了一种可以实现快速人工涂胶的鞋子生产用涂胶设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现快速人工涂胶的鞋子生产用涂胶设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种鞋子生产用涂胶设备，包括底板，在所述底板的上方设置有一平台板，平台板的两侧弯折后形成挡板，在所述底板的顶部左右对称设置有两个涂胶机构，两个所述涂胶机构位于所述平台板的上方；在所述平台板的顶部前后设置有两个收集多余胶水用的通槽，所述通槽的两端延伸至所述挡板，在所述底板的底部前后设置有两个可侧向滑移的抽屉，所述抽屉对应所述通槽。

优选地，在所述平台板的顶部设置有两块导向板，两块所述导向板之间形成一个V形的通道，被涂胶的斜面经由所述通道处进入。

优选地，所述涂胶机构包括设置于所述底板上方的套管，所述套管和所述底板之间焊接有肋板，以及穿设在所述套管内的滑杆，所述滑杆的外壁处设置有导向槽，在所述套管的内壁处设置有对应所述导向槽的导向条，在所述滑杆的杆身上，位于所述套管的内侧位置处设置有挡圈，在所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧作用于所述套管和所述挡圈之间，所述滑杆的一端延伸至所述平台板的上方，该端设置有涂胶轮，在所述滑杆的顶部设置有注入孔，所述注入孔对应所述涂胶轮，在所述注入孔处螺纹连接有储液瓶；所述滑杆的两端螺纹连接有限位螺母；上述结构中，通过储液瓶可以储存胶水，胶水采用自然滴漏的方式向下注入至涂胶轮内，斜面通过两个涂胶轮之间，使得两个涂胶轮转动，转动的时候，将附着在表面的胶水涂抹在斜面的外壁，且由于滑杆是可滑动的，因此涂胶水的时候，可以有效的贴合斜面的外轮廓。我们还可以在储液瓶的底部位置处安装一个球阀，用于调节下料速度。

优选地，所述涂胶轮包括金属材质的轮体，所述轮体的外壁处设置有环形槽，通过所述环形槽卡设有棉圈，所述轮体的轴心处穿插有内轴，所述内轴和所述滑杆固定连接，所述内轴和所述轮体之间配合有轴承，在所述轮体的顶部设置有环形添加槽，所述注入孔和所述环形添加槽相对，所述环形添加槽和所述环形槽之间设置有通孔；所述轮体的下端面距离所述平台板1mm～2mm；通过环形添加槽可以对应注入孔，不管轮体怎么旋转，从注入孔内落下的胶水可以始终进入至环形添加槽内，然后通过通孔再渗透给棉圈，使得棉圈的表面附着胶水。

优选地，在前部的所述通槽的前部位置处设置有刮条。

本实用新型的有益效果是：本装置在实现涂胶时，只需要将鞋面摆放在平台板上，然后将鞋面推动穿过两侧的涂胶机构即可完成涂胶，操作简单方便，每个鞋面的涂胶时间仅需要5～8秒，缩短涂胶时间，且设备结构简单，维护方便，适合推广使用。