[实用新型]一种可交替注塑的汽车脚垫注塑机

说明书

本实用新型涉及汽车脚垫注塑领域，特别涉及一种可交替注塑的汽车脚垫注塑机，包括机架、设于机架上的注料机构，还包括滑模机构、模具、翻模油缸，所述滑模机构包括滑模支架、两个模具台，所述滑模支架设于机架上且位于注料机构尾端，所述滑模支架上设有注塑区、冷却脱模区，冷却脱模区分别设于滑模支架两端，所述注塑区设于冷却脱模区之间，所述翻模油缸分别设于两冷却脱模区下方，所述模具台可滑动的设于滑模支架上，所述模具放置于模具台上，使可通过模具台带动模具在注塑区与冷却脱模区之间来回滑动，使得在设备上可对不同模具进行交替注塑。

技术领域

本实用新型涉及汽车脚垫注塑领域，特别涉及一种可交替注塑的汽车脚垫注塑机。

背景技术

传统的汽车脚垫注塑机的注塑方式是通过一个模具批量注塑完成，每完成一次注塑，就需要停下来进行等待冷却脱模，这样让脱模的时间浪费了再次进行注塑的时间，影响工作效率。所以需要设计一种在注塑完成进行脱模的同时，不会影响到继续进行下一次注塑工作的注塑机。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可交替注塑的汽车脚垫注塑机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可交替注塑的汽车脚垫注塑机，包括机架、设于机架上的注料机构，还包括滑模机构、模具、翻模油缸，所述滑模机构包括滑模支架、两个的模具台，所述滑模支架设于机架上且位于注料机构尾端，所述滑模支架上设有注塑区、冷却脱模区，冷却脱模区分别设于滑模支架两端，所述注塑区设于冷却脱模区之间，所述翻模油缸分别设于两冷却脱模区下方，所述模具台可滑动的设于滑模支架上，所述模具放置于模具台上，使可通过模具台带动模具在注塑区与冷却脱模区之间来回滑动。

进一步的，所述滑模机构还包括导轨、滑块，所述导轨设于滑模支架上，且滑块可滑动的设于导轨上，所述模具台设于滑块上，通过滑块带动模具台在导轨上滑动。

进一步的，所述滑模机构还包括滑模油缸，所述滑模机构设于机架上，所述滑模油缸控制模具台在导轨上往复滑动。

进一步的，还包括合模机构，所述合模机构设于机架上且位于注塑区下方，所述合模机构包括增压油缸、升降油缸，所述模具包括上模、下模，所述升降油缸推动下模与上模闭合，所述增压油缸使下模压紧与上模。

进一步的，所述升降油缸设有两个，分别设于模具下方两端且与下模连接，所述增压油缸也设有两个，且两增压油缸设于两升降油缸之间。

进一步的，所述翻模油缸上还设有顶块，所述顶块设于翻模油缸顶部，所述上模上设有侧向延伸杆，所述顶块上设有对应延伸杆的缺口槽，通过所述翻模油缸推动顶块，使得缺口槽与延伸杆接触将上模顶起。

进一步的，所述注料机构包括料斗、料筒、注咀座、注料板，所述料筒设于机架上，所述料斗设于料筒上，所述注咀座与注料板连接，且注咀座一端连接于料筒，所述注料板与模具连接。

进一步的，还包括阻料机构，所述阻料机构包括阻料油缸、阻料针，所述阻料针插设于注咀座内，阻料油缸与阻料针连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种可交替注塑的汽车脚垫注塑机，通过设置滑模支架、可滑动与滑模支架的模具台的作用在于让模具设于模具台上，带动模具在注塑区完成注塑后，可通过滑动滑至一侧的冷却脱模区完成冷却脱模，同时处于另一侧的冷却脱模区的模具可滑动至注塑区进行注塑动作，达到了交替注塑的目的，提高工作效率；

在两侧冷却脱模区下设置翻模油缸的作用在于当模具进入冷却脱模区时可进行冷却脱模动作，与注塑动作互不干扰；

设置了增压油缸和升降油缸于注塑区的目的在于通过升降油缸将模具推至与注料板连接，再通过增压油缸控制模具压紧于注料板的压紧程度；