[实用新型]一种大型模具注塑机的射料装置

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种大型模具注塑机的射料装置，包括注塑主机、模站、支撑垫板、注射板、注射头，所述注塑主机包括注料筒，模站包括上板，支撑垫板包括横向连接板、竖向支撑板，所述横向连接板开设有竖向贯穿的安装穿孔，竖向支撑板上端抵住上板，其中两竖向支撑板间形成一间隔部，所述安装穿孔对应位于间隔部位置处，所述注射板安装于横向连接板下侧面，所述注射头下端插入安装穿孔并与注射板连接，所述注料筒由侧面穿入间隔部并与注射头连接。注射头设置于上板下方，注射头不受上板厚度影响，可设计较小结构，即其内的出料通道较短，减少了积料情况，同时易于清洗以减少结碳的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种大型模具注塑机的射料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，现有的注塑机结构参考图1所示，注射头安装于上板上侧，并且注射头穿过上板后连接处于上板下侧的注射板，压力锁模机构将模具向上顶，使模具与注射板间压紧，压力锁模机构向上顶的力由上板提供反向支撑力。

对于大尺寸产品的注塑，需要较大的锁模力保证模具的密封性，因此为保证模站的具有足够的支撑强度，模站的上板厚度需要对应进行加厚，若此时采用现有的结构，由于注射头需要穿过穿过上板，而上板的厚度较厚，因此注射头的长度需要进行加长，注射头加长的同时其内部的出料通道边长，出料通道加长会带来很多弊端，一是通道里的原材料增加会导致在换材料颜色的时候很难清洗干净，造成原材料浪费；二是生产时注射头要加热，时间长了通道内壁的原材料会结碳烧死形成死料，从而污染产品，形成残次品而造成损失。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型结构设计使出料通道较短的适用大型模具注塑机的射料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种大型模具注塑机的射料装置，包括注塑主机、模站，所述注塑主机包括一横向布置的注料筒，所述模站包括上板，其特征在于：还包括支撑垫板、注射板、注射头，所述支撑垫板安装于上板下侧面，支撑垫板包括横向连接板、若干竖向支撑板，所述横向连接板开设有竖向贯穿的安装穿孔，所述竖向支撑板设于横向连接板上侧，竖向支撑板上端抵住上板，其中两竖向支撑板间形成一间隔部，所述安装穿孔对应位于间隔部位置处，所述注射板安装于横向连接板下侧面，所述注射头下端插入安装穿孔并与注射板连接，所述注料筒由侧面穿入间隔部并与注射头连接。

进一步的，各竖向支撑板平行间隔布置。

进一步的，还包括模具、压力锁模机构，所述压力锁模机构设于模站内并位于上板下方，所述模具设于压力锁模机构上并对应注射板，压力锁模机构带动模具上下移动。

进一步的，还包括阻料机构，所述上板开设有竖向贯穿的让位孔，所述让位孔下方对应注射头上方位置，所述阻料机构由上板的让位孔穿过并与注射头连接。

进一步的，所述注射头内包括阻料通道、出料通道，所述阻料通道竖向贯穿设置，所述出料通道一端由注射头的侧面贯穿出以对应注料筒，另一端连接至阻料通道下部，所述阻料机构包括阻料油缸、阻料针，所述阻料针可竖向活动的设于阻料通道内，阻料油缸带动阻料针上下活动以使出料通道与阻料通道间阻断或连通。

进一步的，所述模站还包括若干支撑柱，所述上板固定安装于各支撑柱上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种大型模具注塑机的射料装置，通过增设支撑垫板，使注射头设置于上板下方，支撑垫板的两竖向支撑板间形成间隔部，注塑主机的注料筒通过模站侧面进入间隔部内与注射头连接，因此注射头不受上板厚度影响，可设计较小结构，即其内的出料通道较短，减少了积料情况，同时易于清洗以减少结碳的问题；注射板通过支撑垫板抵住上板，加厚设计的上板可提供足够支撑力，可承受压力锁模机构较大的向上压力，进而更适用于大型模具产品的加工。

附图说明

图1为背景技术中现有注塑机结构示意图。