[实用新型]一种冷轧板材上料吸盘

说明书

本实用新型涉及冷轧板材上料吸盘领域，尤其为一种冷轧板材上料吸盘，包括主架，所述主架的前端滑动连接有伺服横梁，所述伺服横梁的左右两端均固定连接有伺服驱动结构，所述伺服横梁的前端滑动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端固定连接有吸料板，本实用新型中，通过设置的电机、齿轮、传动调节架和调节头，这种设置配合电机与齿轮的固定连接、传动调节架与定位杆的固定连接和调节头与传动调节架的转动连接，工作人员根据需要吸附上料的冷轧板材尺寸大小，控制电机驱动齿轮开始转动，齿轮则会带动外侧啮合的传动调节架向外侧扩展或者收缩，改变吸盘的位置，提供更加稳定的定位，放置冷轧板材出现弯折的问题，降低经济损失。

技术领域

本实用新型涉及冷轧板材上料吸盘领域，具体为一种冷轧板材上料吸盘。

背景技术

激光切割机上料的方式，主流还是用真空吸盘吸住板材上料的方式，因为这样投资成本低，而且可以一人实现安全上料，真空吸盘是靠真空压力来吸住并抓取板材的，板材表面比较平整，吸盘唇边比较软比较薄，可以跟板材贴住，真空泵抽真空，吸盘内腔也就产生真空，形成真空负压，真空吸盘的吸力与压强及吸盘的面积成正比，即真空度越高，吸力越大，吸盘尺寸越大，吸力越大。

现有用于冷轧板材的上料吸盘多为固定设置，直接固定在吸料板的下方，这就导致了上料吸盘在吸附较大尺寸的冷轧板材的过程中，吸力定位不够稳定，冷轧板材出现弯折的情况，造成额外的经济损失，且在移动冷轧板材上料吸盘时，需要使用叉车等工具运输，且在运输完成，放置装置时，需要对人共同对冷轧板材上料吸盘装置的位置进行微调，增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧板材上料吸盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧板材上料吸盘，包括主架，所述主架的前端滑动连接有伺服横梁，所述伺服横梁的左右两端均固定连接有伺服驱动结构，所述伺服横梁的前端滑动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端固定连接有吸料板，所述主架的左右两端均固定连接有辅助支撑板。

优选的，所述吸料板的顶端左右两端均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有传动调节架，所述传动调节架贯穿吸料板，且传动调节架与吸料板滑动连接。

优选的，所述传动调节架的左右两侧呈长短设置，长度较长的所述传动调节架的外侧设有卡齿，长度较短的所述传动调节架的内侧设有定位杆，所述定位杆贯穿长度较长的传动调节架，且定位杆与长度较长的传动调节架滑动连接，所述定位杆与长度较短的传动调节架固定连接。

优选的，所述传动调节架的外侧转动连接有转动座，所述转动座的外侧固定连接有调节头，所述调节头的顶端固定连接有吸管，所述吸管的底端固定连接有吸盘。

优选的，所述主架的内侧底端固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机、齿轮、传动调节架和调节头，这种设置配合电机与齿轮的固定连接、传动调节架与定位杆的固定连接和调节头与传动调节架的转动连接，工作人员根据需要吸附上料的冷轧板材尺寸大小，控制电机驱动齿轮开始转动，齿轮则会带动外侧啮合的传动调节架向外侧扩展或者收缩，改变吸盘的位置，提供更加稳定的定位，放置冷轧板材出现弯折的问题，降低经济损失；

2、本实用新型中，通过设置的第二液压伸缩杆、滑板、万向轮和辅助支撑板，这种设置配合第二液压伸缩杆与滑板的固定连接、万向轮与滑板的固定连接和辅助支撑板与主架的固定连接，需要对上料吸盘装置的位置进行微调时，控制第二液压伸缩杆推动底端的滑板下移，将主架顶起，配合滑板底端的万向轮转动调节主架和上料吸盘装置的位置，操作简单，可单人操作，降低工作人员的工作强度。

附图说明