[实用新型]一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备

说明书

本实用新型公开了一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括固定底板，固定底板的顶端固定连接有导向板，固定底板的顶端左右两侧分别镶嵌安装有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板和第二固定侧板的侧面均固定安装有支撑侧板，第一固定侧板和第二固定侧板相对的一边均开设有容纳槽，容纳槽的内壁表面固定粘接有橡胶板，橡胶板的一侧固定粘接有固定板，固定板的一侧表面镶嵌安装有凸起块。上述方案中，通过设置第一固定侧板和第二固定侧板以及固定轮和凸起块，利用其四者的相互配合，使得该装置能够通过第一固定侧板、第二固定侧板进行精确导向工作，接着利用固定轮和凸起块继续辅助导向操作，增加了钢材的裁剪后在工作台上的移动灵活性。

技术领域

本实用新型涉及异型钢生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备。

背景技术

冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢，钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉，其中在冷拉钢成型后，尤其涉及到一种裁剪设备。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的裁剪设备缺乏对钢材的辅助导向设备，导致钢材的一端在被裁切后，不易将钢材从工作台上移出，从而降低其实用性，增加了后期工作人员的操作难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，以解决现有技术的裁剪设备缺乏对钢材的辅助导向设备，导致钢材的一端在被裁切后，不易将钢材从工作台上移出，从而降低其实用性，增加了后期工作人员的操作难度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有导向板，所述所述固定底板的顶端左右两侧分别镶嵌安装有第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一固定侧板和第二固定侧板的侧面均固定安装有支撑侧板，所述第一固定侧板和第二固定侧板相对的一边均开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁表面固定粘接有橡胶板，所述橡胶板的一侧固定粘接有固定板，所述固定板的一侧表面镶嵌安装有凸起块，所述第一固定侧板的顶面开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内部活动套接有固定轴杆，所述固定轴杆的表面固定套接有固定轮，所述固定轴杆的顶端镶嵌安装有限位盘。

其中，所述第一固定侧板和第二固定侧板的表面均光滑，且第一固定侧板和第二固定侧板与固定底板之间呈垂直分布，且其两者整体结构相同。

其中，所述支撑侧板的底端延伸至固定底板的内部，且支撑侧板的形状呈三角形状。

其中，所述容纳槽的内壁表面处均光滑，且容纳槽的深度值范围为一厘米至三厘米。

其中，所述橡胶板的厚度值范围为固定板的厚度值范围两倍，且橡胶板的外表面均光滑。

其中，所述凸起块的形状呈半圆形，且凸起块的表面均光滑，所述凸起块的外表面均匀涂布有一层润滑油脂。

其中，所述圆形通槽的深度值范围小于固定轴杆的长度值范围，所述圆形通槽的内部均光滑。

其中，所述固定轮的数量为若干个，若干个所述固定轮从左到右依次安装在第一固定侧板的外表面处。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置第一固定侧板和第二固定侧板以及固定轮和凸起块，利用其四者的相互配合，使得该装置能够通过第一固定侧板、第二固定侧板进行精确导向工作，接着利用固定轮和凸起块继续辅助导向操作，增加了钢材的裁剪后在工作台上的移动灵活性，进而增加了后期工作人员的操作效率。

附图说明