[实用新型]一种直流变频定子槽口双层绝缘结构

说明书

本实用新型提供一种直流变频定子槽口双层绝缘结构，包括设置在定子铁芯的嵌线槽内的外层绝缘片和内层绝缘片；所述嵌线槽轴向贯穿所述定子铁芯，所述外层绝缘片与所述嵌线槽相匹配，其外壁与所述嵌线槽的内壁和所述连通处的内壁贴合；所述内层绝缘片的侧壁与所述外层绝缘片的侧壁贴合，定子铁芯的轴向两端安装有与所述定子铁芯相匹配的绝缘盖板；所述定子铁芯的相临两个嵌线槽之间的部分缠绕有定子线圈，所述定子线圈的内壁与所述内层绝缘片和绝缘盖板接触连接。本实用新型减少了嵌线槽绝缘的击穿率，双层绝缘结构，提高了槽内各部分包括槽口的强度，避免因为振动造成绝缘损伤，大大提高直流变频电机运行的可靠性，提高了直流变频电机的寿命。

技术领域

本实用新型涉及直流变频电机绝缘技术领域，具体而言是一种直流变频定子槽口双层绝缘结构。

背景技术

对于直流变频电机定子槽内的绝缘结构，现有的技术一般是采用一层槽绝缘，或将槽绝缘两端折边后使用。由于定子铁芯是由0.5mm厚的硅钢片组成的，槽口处比较锋利，在定子线圈嵌线过程中很容易因为受力而造成槽绝缘损伤，从而降低了绝缘纸的耐电压强度，在电机运行一段时间后会因为绝缘纸击穿产生绝缘不良的情况发生。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种直流变频定子槽口双层绝缘结构。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种直流变频定子槽口双层绝缘结构，包括设置在定子铁芯的多个嵌线槽内的外层绝缘片和内层绝缘片；多个所述嵌线槽围绕所述定子铁芯的轴线均匀分布，所述嵌线槽轴向贯穿所述定子铁芯，且嵌线槽的槽底具有与所述定子铁芯的中心通孔连通的连通处；所述外层绝缘片与所述嵌线槽相匹配，其外壁与所述嵌线槽的内壁和所述连通处的内壁贴合；所述内层绝缘片的侧壁与所述外层绝缘片的侧壁贴合，所述内层绝缘片的顶部与所述外层绝缘片的顶部贴合，所述内层绝缘片不具有底部侧壁；定子铁芯的轴向两端安装有与所述定子铁芯相匹配的绝缘盖板；

所述定子铁芯的相临两个嵌线槽之间的部分缠绕有定子线圈，所述定子线圈的内壁与所述内层绝缘片和绝缘盖板接触连接。

所述外层绝缘片和所述内层绝缘片的两端穿出所述钳线槽。

所述外层绝缘片和所述内层绝缘片穿出所述钳线槽的长度为2～10mm。

外层绝缘片和所述内层绝缘片为F绝缘等级，且所述外层绝缘片和所述内层绝缘片的材料和硬度不同，内层绝缘片的硬度大于所述外层绝缘片的硬度。

所述定子铁芯的端部设有多个定位安装孔，所述绝缘盖板上设有与所述定位安装孔相匹配的定位安装块，所述绝缘盖板和所述定子铁芯通过所述定位安装孔和所述定位安装块连接。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、以往电机只有一层外层绝缘片，在电机嵌线完成后需要进行两个端部整形，在整形的过程中容易对外层绝缘片进行损伤，降低绝缘的耐电压强度，在进行对地耐压试验时会产生对地击穿，本实用新型在嵌线槽的槽口位置除具有外层绝缘片外，还增加了内层绝缘片，对槽口位置的绝缘进行了增强，即使有绝缘损伤，损伤的也是外层绝缘片，不会造成内层绝缘片的损伤，因此保证了槽口处绝缘的完好，保证了内层绝缘片的耐电压能力，有效保护整个定子部分的可靠性。。

2、所述外层绝缘片和内层绝缘片均采用F级复合绝缘材料，其中外层绝缘片在材质比较硬挺的内层绝缘片的支撑下与定子铁芯嵌线槽的固定变得更加牢靠稳固。

3、减少了槽口位置的击穿率，另外由于直流变频在运行过程中会产生振动，内层绝缘片的增加，也提高了槽口位置的强度，避免因为振动造成槽口位置的绝缘疲劳损伤，大大提高直流变频产品运行的可靠性，提高直流变频电机的运行寿命。

基于上述理由本实用新型可在直流变频电机绝缘技术领域广泛推广。

附图说明