[实用新型]一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具

说明书

本实用新型公开了一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具，涉及模具技术领域，包括固定座、定模、动模、注塑腔、吸热管、水泵、冷却箱、进水管以及出水管，所述水泵的输出端套接有四通管，所述四通管的输出端与进水管相套接，所述定模的两侧内壁均设置有四个的吸热管，所述进水管远离四通管的一端与吸热管的一端相插接，所述吸热管的另一端通过出水管与冷却箱相连通，所述冷却箱内设置有冷却液，所述水泵的输入端套接有散热管，且散热管远离水泵的一端与冷却箱相连通。本实用新型使得冷却液的流动量高，冷却液能够很好的更替流动，达到更好的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及半硫化耐磨橡胶条生产设备技术领域，尤其涉及一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具。

背景技术

耐磨橡胶条由于体积较大，大都是通过模具压塑而成，在外力作用下使坯料成形。模具在对胚料进行加工时，会使模具温度升高，因此需要模具进行冷却。

现有技术中，冷却模具一般由固定座、定模、动模、注塑腔、吸热管、水泵、冷却箱、进水管以及出水管组成，固定座的顶端外壁一侧固定连接有水泵，固定座的顶端外壁的另一侧固定连接有冷却箱，固定座位于水泵和冷却箱之间的顶部外壁固定连接有定模，定模的顶端外壁开设有注塑腔，固定座顶端外壁的四角处均固定连接有导杆，导杆外壁套接有导套，导套顶端外壁固定连接有顶板，顶板底端外壁固定连接有动模，水泵的输入端和冷却箱通过管道相连通，水泵的输出端通过进水管与定模的一端吸热管相连通，吸热管的另一端通过出水管与冷却箱相连通。

但是上述模具在冷却过程中，依靠单个吸热管在定模内曲线盘旋设计达到增大降温面积，但由于吸热管曲折盘绕且进出口各仅有一个，使得冷却液的流动量低，冷却液不能够很好的更替流动，冷却效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具。其优点在于使得冷却液的流动量高，冷却液能够很好的更替流动，达到更好的冷却效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具，包括固定座、定模、动模、注塑腔、吸热管、水泵、冷却箱、进水管以及出水管，所述水泵的输出端套接有四通管，所述四通管的输出端与进水管相套接，所述定模的两侧内壁均设置有四个的吸热管，所述进水管远离四通管的一端与吸热管的一端相插接，所述吸热管的另一端通过出水管与冷却箱相连通，所述冷却箱内设置有冷却液，所述水泵的输入端套接有散热管，且散热管远离水泵的一端与冷却箱相连通。

通过以上技术方案：水泵通过散热管抽取冷却箱内的冷却液，四通管将冷却液均分为相同大小的水流从进水管注入到吸热管内进行降温，降温后的冷却液通过出水管再回流到冷却箱中形成闭环回路，使得冷却液的流动量高，冷却液能够很好的更替流动，达到更好的冷却效果。

本实用新型进一步设置为，所述吸热管之间每相邻两个距离相等。

通过以上技术方案：吸热管之间等距离设置，可以使定模在降温时整体降温均匀，达到更好的降温效果。

本实用新型进一步设置为，所述吸热管呈折线结构，且吸热管与注塑腔相贴合。

通过以上技术方案：呈折线状的吸热管可以使冷却液更快的更替，吸热管贴合注塑腔，使冷却液更好的吸收定模的热量，达到促进冷却的效果。

本实用新型进一步设置为，所述吸热管内壁设置有若干等距离分布的导热针，且导热针的材质为铜。

通过以上技术方案：若干等距离分布的铜制导热针，可以更好的将定模的热量传递到冷却液中，达到促进定模冷却的效果。

本实用新型进一步设置为，所述散热管表面设置有若干等距离分布的凸起。

通过以上技术方案：等距离分布的凸起有效的增加了散热管的散热面积，达到了促进了冷却的效果。