[实用新型]一种冷库仓储叉车转运用铲板有效
申请号: | 202122079662.0 | 申请日: | 2021-08-31 |
公开(公告)号: | CN215924306U | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 徐宏图;宋岩 | 申请(专利权)人: | 保定驼王生物工程有限公司 |
主分类号: | B66F9/18 | 分类号: | B66F9/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 071000 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷库 仓储 叉车 转运 用铲板 | ||
本实用新型公开了一种冷库仓储叉车转运用铲板,包括倒L型铲板和插壁管,所述插壁管共设置有两个,且两个插壁管相互平行设置焊接在倒L型铲板的下表面,两个所述插壁管考虑倒L型铲板竖直端的一端设置有扩张口,且扩张口与插壁管为一体化成型结构。本实用新型中,该一种冷库仓储叉车转运用铲板,在使用的过程中,将叉车的插壁插入到倒L型铲板底部的插壁管内,便完成了叉车与该冷库仓储叉车转运用铲板之间的连接固定,便可以使用,在使用的过程中,冷库货物可直接堆放在铲板上进行运输,克服传统的叉车只能对托盘货物进行搬运的缺陷,进一步的插壁管上设置有扩张口,便于叉车的插壁与插壁管的连接。
技术领域
本实用新型涉及叉车用铲板技术领域,尤其涉及一种冷库仓储叉车转运用铲板。
背景技术
叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输,通常使用燃油机或者电池驱动。叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有:额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。
现有的叉车缺少铲板结构,一般只能对托盘货物进行转运,导致其对冷冻仓储的货物缺少托盘时,十分不便,其次转运货物时,缺少防护结构,有的冷冻仓储货物较为湿滑,搬运的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷库仓储叉车转运用铲板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种冷库仓储叉车转运用铲板,包括倒L型铲板和插壁管,所述插壁管共设置有两个,且两个插壁管相互平行设置焊接在倒L型铲板的下表面,两个所述插壁管考虑倒L型铲板竖直端的一端设置有扩张口,且扩张口与插壁管为一体化成型结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述倒L型铲板水平端上表面沿长度方向的两个边角处设置有可拆卸的护栏本体。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述护栏本体包括横杆和立杆,所述立杆共设置有若干个,且若干个立杆的顶端等间距焊接在横杆上,所述立杆的底端插接于倒L型铲板水平端上开设的凹槽内,所述横杆靠近倒L型铲板竖直端的一端中心处开设有圆形孔洞,所述圆形孔洞的内壁上焊接有弹簧,且弹簧的另一端焊接有卡接块,所述卡接块的外壁上焊接有贯穿圆形孔洞延伸到横杆外侧的凸块,苏搜横杆的外壁开设有配合凸块使用的条形孔洞。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述倒L型铲板竖直端外壁顶端中心处焊接有限位块,所述限位块上插接有插销,所述插销上套设有L型定位板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述L型定位板的竖直端上开设有螺栓孔,且螺栓孔上螺栓连接有紧固螺栓。
本实用新型提供了一种冷库仓储叉车转运用铲板。具备以下有益效果:
(1)该一种冷库仓储叉车转运用铲板,在使用的过程中,将叉车的插壁插入到倒L型铲板底部的插壁管内,便完成了叉车与该冷库仓储叉车转运用铲板之间的连接固定,便可以使用,在使用的过程中,冷库货物可直接堆放在铲板上进行运输,克服传统的叉车只能对托盘货物进行搬运的缺陷,进一步的插壁管上设置有扩张口,便于叉车的插壁与插壁管的连接。
(2)该一种冷库仓储叉车转运用铲板,倒L型铲板水平端上表面沿长度方向的两个边角处设置有可拆卸的护栏本体,事情在实际的使用过程中,在搬运易滑动的冷冻货物时,可装上护栏本体进行搬运,提高其搬运的便利性,并且护栏本体的立杆采用插接固定,横杆通过卡接块卡接,这样的安装方式,使得护栏本体的安装和拆卸均十分的便捷。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于保定驼王生物工程有限公司,未经保定驼王生物工程有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202122079662.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种简单开关和视觉表现的齿轮机械装置
- 下一篇:砂料防离析下料装置