[实用新型]高效快捷的移动电源成型模具

说明书

本实用新型公开一种高效快捷的移动电源成型模具，包括有支架、下模、上模以及提升机构；该下模设置在支架的下端，该下模包括有下模体，该下模体开设有第一成型腔；该上模可上下活动地设置在支架上，该上模包括有上模体和唧嘴，该上模体开设有第二成型腔，该唧嘴设置在上模体上；该提升机构设置在上模上。通过利用提升机构控制上模上下活动，上模与下模更容易配合与分开，减少了工作人员的工作量，同时，唧嘴设置有两进胶口，加快进胶速度，提高成型速度，提高生产效率，实现快速的连续性生产，再配合将内模板可拆卸地设置在第一成型腔内，当生产不同型号的移动电源时，无需将整个模具进行更换，仅需更换内模板，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种高效快捷的移动电源成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的移动电源成型模具注塑成型速度较慢，无法实现快速的连续性生产，并且，下模的内模板不能进行更换，每种模具都只能成型一种型号移动电源，使得每生产一种型号的移动电源都需要更换一次模具，降低生产效率，增加生产成本，不利于工业化生产。因此，有必要对现有的移动电源成型模具进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效快捷的移动电源成型模具，其能有效解决现有的移动电源成型模具成型速度较慢，无法实现快速的连续性生产，每生产一种型号的移动电源都需要更换一次模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效快捷的移动电源成型模具，包括有支架、下模、上模以及提升机构；该下模设置在支架的下端，该下模包括有下模体，该下模体开设有第一成型腔；该上模可上下活动地设置在支架上，该上模包括有上模体和唧嘴，该上模体开设有第二成型腔，该第二成型腔与前述第一成型腔彼此上下正对拼合，该唧嘴设置在上模体上，该唧嘴具有进胶口，该进胶口伸入并连通第二成型腔；该提升机构设置在上模上并促使上模上下活动；该下模包括有内膜板，该内模板可拆卸地设置在第一成型腔内，该进胶口为两个。

作为一种优选方案，所述下模体开设有定位孔，该定位孔位于第一成型腔的侧旁，该上模体设置有定位柱，该定位柱位于第二成型腔的侧旁，该定位柱插装在前述定位孔中。

作为一种优选方案，所述定位孔为两个，两定位孔分别位于第一成型腔的两侧，对应的，该定位柱亦为两个，两定位柱分别位于第二成型腔的两侧。

作为一种优选方案，所述上模体的顶部开设有排气孔，该排气孔连通第二成型腔，且该排气孔位于两进胶口之间。

作为一种优选方案，所述下模体开设有空腔，该空腔内设有弹性件与橡胶块，弹性件的下端与空腔的底面接触，弹性件的上端与橡胶块抵压接触。

作为一种优选方案，所述提升机构包括有支撑杆、压杆以及连杆；该支撑杆固定设置在支架上，该压杆与支撑杆铰接，连杆的一端固定连接在上模体上，连杆的另一端与压杆的一端铰接。

作为一种优选方案，压杆的另一端设置有握把，该握把为硅胶材质。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：