[实用新型]一种外圆车刀

说明书

本实用新型公开了一种外圆车刀，其前刀面与主切削刃之间设有圆弧凸面，圆弧凸面与前刀面之间设有断屑部，前刀面与第二侧面之间设有导屑面，导屑面与第一侧面在朝刀体内部方向的夹角为锐角，在无法加装断屑槽的小型外圆车刀上，通过在主切削刃与前刀面之间设置圆弧凸面凸起，在圆弧凸面与前刀面之间实现断屑的功能，增强刀具断屑的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种外圆车刀，尤其涉及一种外圆车刀。

背景技术

目前数控车削中，可转位车刀得到越来越广泛的使用。可转位机夹刀具使用有多个切削刃的车刀刀片，当一个刀片的切削刃用钝后，只要松开夹紧元件，将刀片转到一个角度，换另一个新切削刃，并重新夹紧就可继续使用，当所以当切削刃用钝后，换一块刀片即可继续切削。

在车削中，连续不断的切削会产生连续不断的切屑。切屑连续不断会产生多种危害，例如，划伤零件已加工的表面、威胁操作人员安全、影响刀具寿命，影响加工的进展，降低加工效率。为此，很多切削刀具上都设置有断屑槽结构，使产生的切屑可及时断裂掉落。在刀具断屑可靠性低的情况下加工，存在许多不便，例如易对切削后的零件表面造成损伤，切削屑排出不顺畅粘附在刀具切削刃上，导致刀具在切削零件时崩刀，影响刀具寿命。对于小型的外圆车刀，不便加装断屑槽，刀具断屑的可靠性低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种外圆车刀，能够增强刀具断屑的可靠性。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种外圆车刀，包括刀体和刀头，刀头包括第一刀头和第二刀头，刀体包括第一端面、第二端面、第一侧面、第二侧面，第一刀头包括前刀面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃，前刀面与主切削刃之间设有圆弧凸面，圆弧凸面与前刀面之间设有断屑部，前刀面与第二侧面之间设有导屑面，导屑面与第一侧面在朝刀体内部方向的夹角角度为锐角。

进一步的，所述主切削刃与副切削刃之间的过渡部位设有圆弧形刀刃。

进一步的，所述主后面与第一侧面之间的夹角角度为15°，副后面与第一端面之间构成的夹角角度为2°。

进一步的，所述导屑面与第一侧面之间在刀体内的夹角角度为60°，前刀面与第二端面之间设有避空留平面，避空留平面与第一端面之间在刀体内的夹角角度为45°。

进一步的，所述第二刀头与第一刀头结构相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：一种外圆车刀，通过在刀具刀头上设置断屑部和导屑面，来增强断屑的可靠性和断屑的清除效率。在刀具刀头上设置圆弧凸面，增大切屑的运动路程，并改变切屑运动方向，使切屑运动到断屑部。通过断屑部作用，切屑转变为断屑，沿导屑面运动远离刀具。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的侧视图；

图4为本实施例的俯视图；

图5为本实施例刀头的放大图。

图中：1、主切削刃；2、圆弧凸面；3、断屑部；4、前刀面；5、导屑面；6、副切削刃；7、副后面；8、避空留平面；9、主后面；10、第一端面；11、第二端面；12、第一侧面；13、第二侧面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。