[实用新型]一种微界面传质强化发酵系统

说明书

本实用新型提供了一种微界面传质强化发酵系统，包括发酵罐；发酵罐的一侧连接有循环管路；循环管路的入口高度高于出口高度；循环管路的内部设置有微界面机组；微界面机组包括第一微界面发生器和第二微界面发生器，第一微界面发生器位于第二微界面发生器的上方，第一微界面发生器与第二微界面发生器间设置有导流管，第一微界面发生器的出口通过导流管与第二微界面发生器相连；第一微界面发生器的一侧壁连接有空气管路，空气经空气管路进入第一微界面发生器分散破碎成微米级别的微气泡后，进入第二微界面发生器继续分散破碎。本实用新型的微界面传质强化发酵系统发酵时间短，发酵效率高，原料利用率高。

技术领域

本实用新型属于发酵系统技术领域，具体而言，涉及一种微界面传质强化发酵系统。

背景技术

微生物菌剂是指有效菌经过工业化生产扩繁后，利用草炭、蛭石等多孔的物质作为吸附剂吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂可用于农业拌种或蘸根，具有改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。发酵罐是生产微生物菌剂过程中必需使用到的设备。

现有的用于生产微生物菌剂的发酵罐，存在以下不足：

(1)现有的发酵罐一般都是通过一根设置在中部的搅拌轴带动搅拌桨来进行旋转，搅拌不够充分，一般只能进行局部搅拌，而且还会存在搅拌死角，使得内部食品发酵物受热不充分，影响发酵效率；

(2)发酵罐内空气与物料间的传质面积小，发酵时间长，效率低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微界面传质强化发酵系统，该系统发酵时间短，发酵效率高，通过设置循环管路，将未反应完全的发酵物回流至发酵罐底部继续参与发酵，提高了发酵罐内发酵物的利用率，避免了发酵物的浪费；通过在发酵罐内设置微界面机组，能够将空气分散破碎为微米级别的微气泡后，与物料进行混合，提高了空气与物料间的相界传质面积，缩短了发酵时间，提高了发酵效率。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种微界面传质强化发酵系统，包括发酵罐；所述发酵罐的一侧连接有循环管路；所述循环管路的入口高度高于出口高度；所述循环管路的内部设置有微界面机组；

所述微界面机组包括第一微界面发生器和第二微界面发生器，所述第一微界面发生器位于所述第二微界面发生器的上方，所述第一微界面发生器与所述第二微界面发生器间设置有导流管，所述第一微界面发生器的出口通过所述导流管与所述第二微界面发生器相连；所述第一微界面发生器的一侧壁连接有空气管路，空气经所述空气管路进入所述第一微界面发生器分散破碎成微米级别的微气泡后，进入所述第二微界面发生器继续分散破碎。

现有技术中，发酵罐一般都是通过一根设置在中部的搅拌轴带动搅拌桨来进行旋转，搅拌不够充分，一般只能进行局部搅拌，而且还会存在搅拌死角，使得内部食品发酵物受热不充分，影响发酵效率；且发酵罐内液体与物料间的传质面积小，发酵时间长，效率低，所需空气用量大，需要加压操作才能够保证产率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微界面传质强化发酵系统，该发酵系统通过设置循环管路，将未反应完全的发酵物回流至发酵罐底部继续参与发酵，提高了发酵罐内发酵物的利用率，避免了发酵物的浪费；通过在循环管路内设置微界面机组，能够将空气分散破碎为微米级别的微气泡后，与物料进行混合，提高了空气与物料间的相界传质面积，缩短了发酵时间，提高了发酵效率，且无需加压，能够有效降低能耗。