[实用新型]无纺布超声焊接切边一体化装置

说明书

无纺布超声焊接切边一体化装置,属于无纺布加工设备技术领域。包括平超机、上模及超声波振子组件、下模、切边刀片部件、气缸装置、固定座、控制箱和机架；所述平超机固定连接在机架上端；所述上模及超声波振子组件固定在平超机底端斜口一侧，所述上模及超声波振子组件包括上模和超声波振子组件；所述下模包括下模上端和下模下端，所述下模固定在固定座上，所述下模和上模上下对应；所述下模下端靠近机架的一侧设置有两个气缸装置；两个所述气缸装置均设置有升降气杆；所述切边刀片部件横向设置在两个升降气杆上端。本实用新型提供的无纺布超声焊接切边一体化装置简化工艺路径；提高了生产效率，节约了一半的人力消耗，降低产品的生产成本。

技术领域

本实用新型属于无纺布加工设备技术领域，尤其涉及无纺布超声焊接切边一体化装置。

背景技术

无纺布具有质轻、柔软、雾都、抗菌的优点，在现代市场上有着巨大的发展前景，在工业、工程上大量使用为过滤材料、气流成网布等，无纺布的加工设备需要更快的提升以满足日益发展的需求。

现有无纺布袋上进行的人工超声焊接和切边工艺，是分两个工序单独进行操作的，先超声焊接，然后人工剪边角，平均完成一个常规袋子四个边角需要15秒；现有的工序繁多，操作时间长，效率低下，人力需求多，产品生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了无纺布超声焊接切边一体化装置。

本实用新型的技术方案如下：

无纺布超声焊接切边一体化装置，包括平超机、上模及超声波振子组件、下模、切边刀片部件、气缸装置、固定座和控制箱；其特征在于, 所述无纺布超声焊接切边一体化装置还设置有立于地面的机架；所述平超机内设置有滑动槽和第一推送装置，所述平超机固定连接在所述机架上端；所述上模及超声波振子组件固定在所述平超机底端斜口一侧，所述上模及超声波振子组件包括上模和超声波振子组件；所述下模包括下模上端和下模下端，所述下模固定在固定座上，所述下模和上模上下对应；所述切边刀片部件和所述气缸装置设置在靠近所述机架的一侧；所述下模下端靠近所述机架的一侧设置有两个气缸装置；两个所述气缸装置均设置有升降气杆；所述切边刀片部件横向设置在两个所述升降气杆上端。

所述超声波振子组件竖向滑动设置在所述平超机内部，所述超声波振子组件底端设置有倒梯形的推送装置，所述超声波振子组件和第二推送装置、上模从上往下依次固定连接。

所述上模为倒三角结构，上模上设置有焊接齿，所述上模通过第二推送装置固定连接在超声波振子组件的下端，所述超声波振子组件带动所述上模作直线向下往复运动。

所述下模上端固定在所述下模下端的上端，所述下模上端的宽度小于所述下模下端的宽度，所述下模上端和所述上模均采用超声波热封头。

所述控制箱7固定连接在气缸装置5的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，提供的无纺布超声焊接切边一体化装置把超声焊接和切边的两个工序合并成一个一体化工序，简化工艺路径；采用本实用新型的装置完成产品总动作的时间是12秒，比原来的15秒, 节省3秒的操作时间，生产效率提升25%，同时也节约了一半的人力消耗，降低产品的生产成本。

附图说明

图1是无纺布超声焊接切边一体化装置的主视图；

图2是无纺布超声焊接切边一体化装置的右视图；

图中，1—平超机； 2—上模及超声波振子组件；21—上模；22—超声波振子组件；23—第二推送装置；3—下模；31—下模上端；32—下模下端；4—切边刀片部件；5—气缸装置； 6—固定座；7—控制箱。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细说明。